CN1417721A - 零件供应和零件管理方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明揭示一种能从零件的观点出现实现高效的SCM构筑的零件供应和零件管理方法及其装置。委托者1和接受订货者2以及中央仓库之间通过网络4连接。根据委托者1算出的领取责任数，对接受订货者2进行内部提出的订货并供应零件。对供应的零件进行管理，并用货车5送到中央仓库5入库。

Description

零件供应和零件管理方法及其装置

(1)技术领域

本发明涉及制造业在制品的制造中将使用的零件，向分包者订货，委托者使用由接受订货者即前述分包者提供的零件时，委托者和接受订货者间进行的零件供应和零件管理方法及其装置。

(2)背景技术

作为想要购入零件制造制品的订货者(委托者)，向分包者(接受订货者)即零件制造商订前述零件，并使用其交货的零件进行生产业务。在这种制造业中，当前对于供货管理(下面称为“SCM”)的编组引人注目。

所述SCM以缩短从顾客订货到交货的时间以及减少零件和制品的库存为目的，作为用于SCM构筑的编组，要考虑到作成与交货期回复的编排和顾客订货分别对应的生产计划(调度系统的计划)来实施。在这种编组中，与零件相关的都会对缩短从顾客订货到交货的时间和减少库存产生很大的影响。

例如，随着当前的零件单件化和高度化，零件供应的从顾客订货到交货的时间有增加的倾向，如果基于接受订货供应零件，则到向顾客交货为止的从顾客订货到交货的时间也增加。为避免从顾客订货到交货的时间的增加，在实际的接受订货中进行先行的中长期的内部提出的订货。虽然用每周到每月的频度进行中长期的内部提出的订货，订货范围对零件供应所要的从顾客订货到交货的时间也有影响，但是也可以提前几个月前到1年进行订货。根据估计到的生产计划和需要预测以及一年里的事业计划，进行这种订货。

但是，前述的中长期的内部提出的订货存在以下的问题。

首先，在中长期的内部提出的订货中，因为订货数量本身是无确定目标的，所以在根据估计到的生产计划和需要预测或者一年里事业计划订货的场合，与订货数量和交货期一起，必然发生与实际生产的背离。例如，在生产先行生产数量增加的场合，会发生交货期与生产脱节的缺货的情况。

为避免这种情况，工厂的采购员有必要不断地监视生产状况和零件的交货状况，在交货期提前不能委托的场合，有必要增加订货。这种场合，因必须有规定的供应从顾客订货到交货的时间，所以对顾客的交货从顾客订货到交货的时间就非常长。此外，当订货数量大于实际生产所要的数量时，产生零件压库。

因此，在内部提出的订货数与实际所要的数量不相等的场合，不能达到前述的SCM的目的。

本发明为解决前述问题，其目的在于提供一种能从零件的观点实现有效的前述SCM构筑的零件供应和零件管理方法及其装置。

(3)发明内容

本发明的零件供应和零件管理方法，其特征为在委托者和接受订货者之间设置中央仓库，并通过网络分别连接。

采用本发明，则因在委托者和接受订货者之间谋求信息的共享，所以能实现缩短从顾客订货到交货的时间和构筑有效的前述SCM，并由此减少总库存。

本发明第1发明的零件供应和零件管理方法，其特征在于，

在委托者向接受订货者进行订货时，

委托者由对于接受订货者的过去的确定订货与内部提出的订货数的累计，以及到当前时刻为止的交货实绩的累计，不管订货是否变动，算出作为委托者对于接受订货者保证零件的领取数量、即不同供货商和不同零件号码的领取责任数，对所述接受订货者进行内部提出的订货并供应零件。

本发明第2发明的零件供应和零件管理方法，其特征在于，

在委托者供应生产中必要的零件时，

委托者由对于接受订货者的过去的确定订货与内部提出的订货数的累计，以及到当前时刻为止的交纳实绩的累计，不管订货是否变动，算出作为委托者对于接受订货者保证零件的领取数量、即不同供货商和不同零件号码的领取责任数，对所述接受订货者进行内部提出的订货，

接受订货者将所述零件入中央仓库，

由所述委托者对于所述中央仓库发出出库指示，并从中央仓库向所述委托者交货。

本发明第3发明的零件供应和零件管理方法，其特征在于，

在第1发明和第2发明中，

由过去的(确定订货数据+内部提出的订货数据)的合计减去(到当前时刻为止的入库实绩数据的合计)，算出领取责任数。

本发明第4发明的零件供应和零件管理方法，其特征在于，

在第1发明和第2发明中，

在确定订货数据和内部提出的订货数据向增加方向变化的场合，在以前的领取责任数上加上订货的增加数、并减去入库实绩的增加数，算出领取责任数，

在确定订货数据和内部提出的订货数据向减少方向变化的场合，从以前的领取责任数减去入库实绩的增加数，算出领取责任数。

本发明第5发明的零件供应和零件管理方法，其特征在于，

在第1发明和第2发明中，

与对于接受订货者提出确定订货一起，将根据其后的中长期生产计划的内部提出的订货和所述领取责任数转达给所述接受订货者。

本发明第6发明的零件供应和零件管理方法，其特征在于，

在第2发明中，

借助于的入库管理在中央仓库不接受不同供货商和不同零件号码的领取责任数以上入库的入库管理，抑制对于接受订货者的生产过剩。

本发明第7发明的零件供应和零件管理方法，其特征在于，

在第2发明中，

通过网络向接受订货者公开委托者和中央仓库关于零件供应的信息以及中央仓库的数据，进行数据管理的信息共享和各部门的自律管理。

本发明第8发明的零件供应和零件管理方法为，委托者和接受订货者以及中央仓库之间通过网络连接的零件供应和零件管理装置，其特征在于，

对于所述委托者，设置

由生产计划数据和成品的构成数据等开始进行零件展开处理并计算内部提出的订货和领取责任数的第1数据管理装置，和

通过网络向接受订货者和中央仓库转达与零件供应相关的信息的零件供应装置，

对于所述接受订货者，设置

根据由所述零件供应装置输出的信息，获得为了进行生产所必要的数据的第2数据管理装置，

对于由所述接受订货者生产的制品收货和同时向所述委托者进行制品发货的所述中央仓库，设置

进行自所述接受订货者不接受不同供货商和不同零件号码的领取责任数以上入库的入库控制，抑制接受订货者的生产过剩的第3数据管理装置，和

管理零件出入库使得根据委托者发出的出库指示数据对所要的零件进行出货的出入库管理装置。

本发明第9发明的零件供应和零件管理方法，其特征在于，

在第8发明中，

对于所述委托者不设置第1数据管理装置，而在用所述网络连接的其它地方设置所述第1数据管理装置。

这里，虽然即使作为来自中央仓库的出库处的委托者有多个也没有问题，但下面为了简单地进行说明起见，以委托者是1个地方的应用场合为例进行说明。此外，在以下的说明中，虽然在中央仓库管理零件，但这种零件也可以不是委托者的库存而是接受订货者的库存。

委托者与对于接受订货者提出确定订货一起，向接受订货者输出根据前述领取责任数算出方法算出的前述领取责任数、根据与以往相同的估计到的生产计划和需要预测以及一年里事业计划等的中长期的生产计划的内部提出的订货，进行零件的订货。此外，作为订货信息提供零件型号、订货数量、交货期。此外，订货数量是中央仓库的入库指示数，而不是给委托者的入库指示数。

具体地说根据过去的确定和内部提出的订货数以及到当前时刻为止的对中央仓库的入库实绩，在前述的零件供应方法中，根据与订货信息一起提示的领取责任数(由下式算出)。

领取责任数＝过去的内部提出的订货数合计-到当前时刻为止的入库实绩合计

其中，有必要在前述的零件供应方法中遵守分包法等的法律。

也就是说，对于与分包法相应的接受订货者，领取责任数有必要满足在分包法中规定的“不能减少订货数”，即使在暂时提示的内部提出的订货数减少的场合，也不能因使其内部提出的订货数适用于上式而减少领取责任数，而发生过剩的领取。

为了消除过剩领取责任数，如果在对于新规定的期间的最初的内部提出的订货时，计算减去在该时刻的过剩领取责任数后的领取责任数向接受订货者进行提示，则虽然暂时地在中央仓库中存在库存过剩，但因下一次的领取责任数对照过剩部分并提示，所以作库存数调整，接受订货者也可以到包含在订货信息在内的交货期为止将指定数量送入中央仓库。

一般地，虽然库存对照对于订货进行，但因此会失去所要数、即生产信息。为了前述的SCM，因为委托者与接受订货者间必须信息共享，所以有必要尽量避免信息掉失。因此，仅领取责任数的调整对前述SCM也有效。

因此，采用本发明的零件供应方法，则因接受订货者在领取责任数的范围内根据委托者的指定交货期也能事先送入中央仓库中，所以接受订货者甚至根据几个月前的内部提出的订货，就能汇总进行高效的生产。此外，因为委托者提示领取责任数，所以只要汇总生产也在其责任数范围内，就不存在成为自己公司库存的风险。

此外，因运用中央仓库的组织也能一次总括多个接受订货者，所以能享受规模管理的优点。作为规模优点可以考虑到降低仓库空间的费用、系统投资、仓库间接业务等。

(4)附图说明

图1表示本发明实施形态的零件供应和零件管理装置的结构模式图。

图2表示说明图1的关键部分的模式图。

图3表示委托者的零件供应的处理的流程图。

图4表示接受订货者的生产和发货业务的流程图。

图5表示中央仓库的入库业务的流程图。

图6表示对委托者的中央仓库的出库指示业务的流程图。

图7表示领取责任数的运算例。

(5)具体实施方式

下面，参照附图对本发明的零件供应和零件管理方法的具体实施形态进行说明。

图1表示实施本发明的零件供应和零件管理方法的装置即网络系统。

在委托者1和接受订货者2之间设置多个接受订货者的共同仓库形态的中央仓库3，通过网络4连接委托者1和接受订货者2以及中央仓库3，构成能够实现与零件供应和零件管理相关的信息共享。能举出诸如因特网作为前述网络4的具体示例。

委托者1具体地说是工厂，设置零件供应装置7和第1数据管理装置9a。所述零件供应装置7将由生产计划数据和成品的构成数据等进行零件展开处理求得的内部提出的订货(an order based on forecast)和领取责任数(obligation for acceptance)通过网络4传送到接受订货者2和中央仓库3，所述第1数据管理装置9a执行委托者1的数据管理。1a是生产设备，1b是零件仓库，10是生产计划作成装置。

对于接受订货者2根据由委托者1的零件供应装置7输出的信息，设置进行零件的生产管理的第2数据管理装置9b。虽然该接受订货者2实际上存在多个，但这里为说明方便，以1个公司为例进行说明。2a是接受订货者2的成品仓库。

对接受订货者2生产的发货的零件收货并向委托者1对零件进行发货的前述中央仓库3，设置第3数据管理装置9c和出入库管理装置8。所述第3数据管理装置9c进行入库管理以便不从前述接受订货者2接受不同供货商和不同零件号码的领取责任数以上的入库，并抑制接受订货者的生产过剩，所述出入库管理装置8对零件出入库进行管理，根据委托者1出库指示数据所要求的零件进行发货。

5是对接受订货者2进行巡回并作为混载和收集货物的传送手段的货，6是作为用于将零件从中央仓库3交到委托者1的运输手段的货车。

利用网络4将委托者1的零件供应装置7作成的内部提出的订货和领取责任数传送给委托者1和中央仓库3，接受订货者2根据传送到的信息进行生产。

接受订货者2完成的零件暂时地储备在接受订货者2的成品仓库2a中，定期地用货车5发货到中央仓库3中。

中央仓库3的出入库管理装置8担当与读入来自接受订货者2的与入库相关的数据和已入库的各零件的中央仓库3的保管场所相对应存储的入库处理和根据委托者1的实际生产，并根据从零件供应装置7对于出入库管理装置8传送到的出库指示，从前述保管场所仅取出并收集委托者1要求的零件取出作业等的出库处理。

用比实际生产更早一定期间，定时由货物运送车6将在中央仓库3订货取出的零件入库到零件仓库1b。入库的零件即时地、具体地说在零件仓库1b保管，根据生产设备1a的要求，在短时间的保管后被消费。

这样，如图2所示，本发明的零件供应和零件管理装置通过网络4连接委托者(工厂)1和接受订货者2以及中央仓库3的形式，能共享设在各处的处理装置间的数据，谋求委托者1的库存最小化，并指望能提高接受订货者2的生产效率。

此外，委托者1、接受订货者2和中央仓库3也可以是其它的组织或者其它的法人，这种场合，通常如果组织不同，信息的合作就会变得松散，但因用网络4进行连接，所以具有如同一个组织的功能。

下面，进一步详细地说明。

图3表示从委托者1到接受订货者2的处理流程，图4表示向接受订货者2和中央仓库的发货业务的流程，图5表示中央仓库3的入库业务的流程，图6表示从委托者1到中央仓库3的出库指示的流程。

从委托者1的零件供应装置7向接受订货者2的订货是以以下的形式进行的，根据委托者1对于接受订货者2的过去的确定订货与内部提出的订货数的累计和到当前时刻为止的交货实绩的累计，算出按供货商和每一个零件代码号的领取责任数，并将其对接受订货者2进行内部提出的订货并供应零件。

由第1数据管理装置9按照图3所示的处理工序，算出委托者1的按供货商和每个零件代码号的领取责任数。

将预计生产计划、需要预测、或一年里事业计划等的广义的生产计划即生产计划数据11、登记委托者1的成品及其构成零件关系的构成数据12以及后述的过剩领取责任数数据16预先编入到零件供应装置7中，利用MRP(Materialrequire Planning)等方法，进行零件展开处理20a。

零件展开处理20a由生产计划数据11和构成数据12，作成确定订货数据13a和内部提出的订货数据13b，并将数据输出到接受订货者2。

此外，基于确定订货数据13a和内部提出的订货数据13b的接受订货者2，由入库到中央仓库3中的入库实绩数据14，进行领取责任数运算处理20b。

在领取责任数运算处理20b中，从用

领取责任数＝过去的(确定订货数据13a+内部提出的订货数据13b)的合计-(到当前时刻为止的入库实绩数据14的合计)                  式(1)

表示的确定订货数据13a和内部提出的订货数据13b的累计数的差，计算出领取责任数数据15，并算出后述的过剩领取责任数数据16。

但是，在同一期间的生产计划数据11发生变更，其结果确定订货数据13a和内部提出的订货数据13b变化的场合，领取责任数数据15的计算有必要进行以下的校正处理。

首先，在确定订货数据13a和内部提出的订货数据13b向增加方向变化的场合，如下式(2)所示，领取责任数为在以前的领取责任数上加上订货的增加数并减去入库实绩的增加数。

领取责任数＝(以前的领取责任数)+(增加数)-(入库实绩合计增加数)

                                                       式(2)

此外，在确定订货数据13a和内部提出的订货数据13b向减少方向变化的场合，如下式(3)所示，领取责任数为从以前的领取责任数减去入库实绩的增加数。

过剩领取责任数＝(以前的过剩领取责任数)-(入库实绩合计增加数)

                                                          式(3)

在确定订货数据13a和内部提出的订货数据13b向减少方向变化的场合，其减少数作为过剩领取责任数计算。算出的过剩领取责任数作为过剩领取责任数数据16来保持。

这种过剩领取责任数在计算下一次领取责任数时，与(2)式的增加数相抵。

领取责任数＝(以前的领取责任数)+(增加数)

-(入库实绩合计增加数)-(过剩领取责任数)         式(4)

但是，在(本次增加数)-(过剩领取责任数)为负的场合，用下述式(5)计算领取责任数。

领取责任数＝(以前的领取责任数)-(过剩领取责任数)               式(5)

这种场合，过剩领取责任数为式(6)所示。

过剩领取责任数＝(到现在为止的领取责任数)-(本次的增加数)       式(6)

下面，参照图7对领取责任数的运算例进行说明。

从1月上旬起如下地开始供应某个零件。

2月    400个(确定订货)

3月    350个(内部提出的订货)

4月    500个(内部提出的订货)

用于供应开始的入库合计是零。该时刻的领取责任数A1是

领取责任数＝(400+350+500)-0＝1250

在1月中旬发生如下的内部提出的校正。

2月    400个(确定订货)

3月    300个(内部提出的订货)减少了50个

4月    500个(内部提出的订货)

该时刻的入库实绩合计在图7所示的例中是70个。该时刻的领取责任数A2是

领取责任数＝1250-70＝1180

过剩领取责任数E1是50个。

在2月上旬进行如下的新的期间的供应。

3月    300个(确定订货)

4月    470个(内部提出的订货)    减少了30个

5月    400个(内部提出的订货)    增加了400个(新的)

该时刻的入库实绩合计在图7所示的例中是150个。

订货合计增减数＝400-30＝370

入库实绩合计增加数＝150-70＝80

领取责任数A3＝1180-80+370-50＝1420

过剩领取责任数＝0

在该时刻消除1月中旬发生的过剩领取责任数。

在2月中旬发生如下的内部提出的校正。

3月    300个(确定订货)

4月    450个(内部提出的订货)  减少了20个

5月    420个(内部提出的订货)  增加了20个

该时刻的入库实绩合计在图7所示的例中是230个。

订货合计增减数＝20-20＝0

入库实绩增加数＝230-150＝80

领取责任数A4＝1420-80＝1340

虽然发生20个交货期延迟，但不会发生过剩领取责任数。

在3月上旬进行新的期间的供应。

4月    300个(确定订货)          减少发生150个

5月    400个(内部提出的订货)    减少发生20个

6月    100个(内部提出的订货)    增加发生100个(新的)

该时刻的入库实绩合计在图7所示的例中是450个。

订货合计增减数＝100-150-20＝-70

入库实绩合计增加数＝450-230＝220

领取责任数A5＝1340-220＝1120

过剩领取责任数E2＝0-(-70)＝70

虽然在4月和5月发生大幅度地减少，但不影响领取责任数。

由前述的例可知，与使用单据的以往的供应方式不同，因为仅仅用领取责任数来对供应进行管理，所以能灵活地应对交货期的变动。此外，在发生了过剩领取责任数的场合，也能用下一次新的订货消除。但是，在过剩领取责任数大的场合，也有可能用1次供应还消除不了。这种场合，要用多次供应进行消除。

这样，使领取责任数保持原样，用过剩领取责任数管理减少的部分，通过提示领取责任数时对照过剩领取责任数，对于接受订货者2能不断地保证上次提示过的领取责任数。此外，委托者1在被提示的交货期和数量的范围内，能自律地作成生产计划，并能提高委托者1的生产效率。

前述的领取责任数的运算方法对确保零件领取的零件供应方法而言是一种必须的方法。此外，因为借助于用原来的数提示本来应该减少的领取责任数，所发生的过剩内部提出在下一次的领取责任数提示时对照过剩部分，所以在中央仓库中不会长时间地积压过剩库存。

接着，如图4所示，在根据计算出的领取责任数进行零件供应时，将对于接受订货者2作为参考信息的确定订货、基于其后的中长期生产计划的内部提出的订货以及前述领取责任数转达给接受订货者2的方式来进行。

接受订货者2根据由委托者1输出的确定订货数据13a和内部提出的订货数据13b以及领取责任数数据15，第2数据管理装置9b在生产计划作成手段20c中作成生产计划数据17。

根据该生产计划数据17，接受订货者2开始实际的生产活动。

将成品存储在接受订货者2的成品仓库中。2a是存在于成品仓库中的接受订货者2的成品库存。

这种成品库存2a因为靠定期地巡回进行混载和收集货物的货车5一并出库到中央仓库3，所以成品库存2a总是管理在一定数量以下。

图5表示管理中央仓库3的零件出入库的零件出入库管理装置8的处理工序。

用由入库处理装置8a、盘货处理装置8b和出库处理装置8c组成的出入库管理装置8对进到中央仓库3的成品进行处理。3a是中央仓库3的零件库存，18是来自委托者1的出库指示数据。

从接受订货者2利用货车5定期巡回混载和收集货物的零件，由入库处理装置8a进行入库处理，具体进行接受订货者2和零件号码的对照以及领取责任数的范围内外的确认。

对于没有登记在前述的构成数据12中的接受订货者2和零件号码，通过前述第3数据管理装置9c拒绝入库，同样地，也拒绝超过登记在前述领取责任数数据15中按接受订货者、按零件号码的领取责任数的入库。在中央仓库3内对入库的零件进行货架号管理。

具体地说，借助于第3数据管理装置9c进行入库管理，以便在中央仓库3不接受按供货商、按零件号码的领取责任数以上的入库，对于接受订货者能抑制生产过剩。

被货架号管理的中央仓库3的库存零件3a，用盘货处理装置8b定期进行盘货，校正库存。

通过网络4由委托者1将出库指示数据18转达给出库处理装置8c，由出入库管理装置8发出挑选库存指示，并由此进行挑选作业。挑选作业可以设想为自动货架等的机械或人工的情况。

靠用于从中央仓库3将零件交到委托者1的运输手段6，对挑选的零件进行发货。

图6表示从委托者1到中央仓库3的出库指示业务的流程图。

利用生产计划作成装置10或者人工在委托者1的管理部门作成确定生产计划数据19。

按照这种确定生产计划数据19和构成数据12，进行零件展开处理20d，并作成出库指示数据18。用MRP等以往的方法，进行出库指示数据18的作成。

采用这种零件供应和零件管理方法，委托者1依据对于接受订货者2的过去的确定订货内部提出的订货的累计数、以及到当前时刻为止的交纳实绩的累计，算出按供应商、按零件号码的领取责任数，以对委托者1进行内部订货并供应零件，能实现现金流通的最大化，并能实现提高生产率。

在前述实施形态中，虽然对委托者1设置从生产计划数据和成品的构成数据等进行零件展开处理并计算内部提出的订货·领取责任数的第1数据管理装置9a，但也可以对委托者1不设置第1数据管理装置9a，而是在用网络4连接的其它地方设置第1数据管理装置9a，利用一个第1数据管理装置9a统筹管理多个委托者1的前述数据处理。

如前所述，采用这种零件供应和零件管理方法，则在委托者向接受订货者进行订货时，根据委托者对于接受订货者的过去的确定订货与内部提出的订货数的累计，以及到当前时刻为止的交纳实绩的累计，算出按供应商和按零件号码的领取责任数，对所述接受订货者进行内部提出的订货并供应零件。此外，对于接受订货者不必发出确定订货，而是将确定订货信息和基于其后的中长期的生产计划的内部提出的订货以及领取责任数转达给前述接受订货者，接受订货者因为由委托者指明领取责任数，所以在该责任数的范围内的先行生产接受订货者不会发生在库的风险。因此，能汇总生产，以图提高生产效率。

此外，借助于进行仓库管理，以便在中央仓库不接受按供应商、按零件号码的领取责任数以上的入库，对于接受订货者具有能抑制生产过剩的功能。

此外，通过网络4向接受订货者公开委托者和中央仓库关于零件供应的信息以及中央仓库的数据，进行数据管理并进行信息共享和各部门的自律管理，借助利用网络的信息共享构造，能将按供应商和对于工厂的报告业务降低到必需的最低限度。

此外，采用这种零件供应和零件管理装置，则为在通过网络连接委托者和接受订货者以及中央仓库的零件供应和零件管理装置，对于所述委托者，通过网络设置由生产计划数据和成品的构成数据等进行零件展开处理并将汇总的确定订货·内部提出的订货·领取责任数转达给接受订货者和中央仓库的零件供应装置、和执行委托者的数据管理的第1数据管理装置，对于所述接受订货者，设置根据从所述零件供应装置输出的信息，为了进行生产获得必要的数据用的第2数据管理装置，对于由所述接受订货者生产的制品进行发货的同时，向所述委托者对制品进行发货的所述中央仓库，设置管理来自接受订货者零件出入的零件出入库管理装置，和执行中央仓库的数据管理的第3数据管理装置，对于用网络连接各处的任何一个，设置统筹这些数据管理装置的第4数据管理装置。在工厂中，因为接受订货者几乎没有库存，并且生产实绩与中央仓库的入库实绩基本相等，所以能把握接受订货者的生产状况。此外，因库存不分散在接受订货者和工厂中而是集约在中央仓库中，所以能进行零件库存的整体管理。此外，因工厂也可以与最新的生产状况连动，并可向中央仓库发出指示，所以能使工厂的零件库存降低为必需的最低限度，在工厂中也能谋求减小库存管理空间和削减管理业务，对经营做出较大的贡献，并且做终也对降低制品的成本做出贡献。并且，在与零件供应商间共享中央仓库的库存和今后的生产计划信息，事先把握零件缺货的发生，能采取避免这种情况发生的行动，并能避免由于零件缺货影响生产和交货脱期。

因此，采用这种零件供应和零件管理方法和装置，则如前所述，委托者对于被库存管理的中央仓库发出与生产连动的出库指示，来自中央仓库的零件出库。首先，一确定生产计划，就对于这种计划执行材料需求计划(MRP：MaterialRequire Planning)，并根据其结果，对于中央仓库发出出库指示。根据这种出库指示，在委托有住产正好JIT(Just In Time正好需要的，但仅在必需时，供给必需的量的状态)送交零件，使零件库存为必需的最低限度。此外，因为库存量大幅度地减少，所以能指望减少库存保管空间和库存管理业务。此外，即使在突然发生生产变更和增加生产的场合，只要在中央仓库中有库存就不必再对接受订货者进行订货，能由中央仓库交货。

用这种零件出库指示方法，能实现委托者的库存最小化和避免缺货发生。此外，因为通过网络连接委托者和接受订货者以及中央仓库，所以委托者和中央仓库通过网络向接受订货者公开与供应相关的信息和中央仓库的数据。

在这种数据管理方法中，虽然中央仓库内的零件管理是一般的出入库和库存管理，但因为能通过网络向接受订货者和委托者公开出入库实绩和当前时刻的库存以及领取责任数等的中央仓库的数据，所以能实现信息共享和各部门的自律管理。此外，在仓库管理中，虽然编制报告是重要的业务，但利用这种数据管理方法能降低编制报告业务量。

因此，采用本发明，则能最大地达到以SCM为目的的现金流通和让顾客满意。

Claims (9)

1.一种零件供应和零件管理方法，其特征在于，

在委托者向接受订货者进行订货时，

根据委托者对于接受订货者的过去的确定订货与内部提出的订货数的累计，以及到当前时刻为止的交纳实绩的累计，不管订货是否变动，算出作为委托者对于接受订货者保证过的零件的领取数量、即按供货商和按零件号码的领取责任数，对所述接受订货者进行内部提出的订货并供应零件。

2.一种零件供应和零件管理方法，其特征在于，

在供应委托者生产中必要的零件时，

根据委托者对于接受订货者的过去的确定订货与内部提出的订货数的累计，以及到当前时刻为止的交纳实绩的累计，不管订货是否变动，算出委托者对于接受订货者保证过的零件的领取数量、即接供货商和按零件号码的领取责任数，对所述接受订货者进行内部提出的订货，

接受订货者将所述零件进到中央仓库，

由所述委托者对于所述中央仓库发出出库指示，并从中央仓库对所述委托者交货。

3.如权利要求1或2所述的零件供应和零件管理方法，其特征在于，

由过去的(确定订货数据+内部提出的订货数据)的合计减去(到当前时刻为止的入库实绩数据的合计)，算出领取责任数。

4.如权利要求1或2所述的零件供应和零件管理方法，其特征在于，

在确定订货数据和内部提出的订货数据向增加方向变化的场合，在以前的领取责任数上加上订货的增加数、并减去入库实绩的增加数，算出领取责任数，

在确定订货数据和内部提出的订货数据向减少方向变化的场合，从以前的领取责任数减去入库实绩的增加数，算出领取责任数。

5.如权利要求1或2所述的零件供应和零件管理方法，其特征在于，

对于接受订货者与提出确定订货一起，将根据其后的中长期生产计划的内部提出的订货和所述领取责任数转达给所述接受订货者。

6.如权利要求2所述的零件供应和零件管理方法，其特征在于，

借助于进行入库管理使在中央仓库不接受按供货商和零件号码的领取责任数以上的入库，对于接受订货者能抑制生产过剩。

7.如权利要求2所述的零件供应和零件管理方法，其特征在于，

通过网络向接受订货者公开委托者和中央仓库关于零件供应的信息以及中央仓库的数据，实现数据管理信息共享和各部门的自律管理。

8.一种零件供应和零件管理装置，通过网络连接委托者和接受订货者以及中央仓库，其特征在于，

对于所述委托者，设置

由生产计划数据和成品的构成数据等进行零件展开处理并计算内部提出的订货·领取责任数的第1数据管理装置，和

通过网络向接受订货者和中央仓库转达与零件供应相关的信息的零件供应装置，

对于所述接受订货者，设置

根据由所述零件供应装置输出的信息，为了进行生产获得必需的数据用的第2数据管理装置，

对于由所述接受订货者生产的制品进行收货和向所述委托者对制品进行发货的所述中央仓库，设置

进行入库管理使所述接受订货者不接受按供货商和按零件号码的领取责任数以上的入库，能抑制接受订货者生产过剩的第3数据管理装置，和

管理零件出入库根据委托者发出的出库指示数据使得所要的零件出货的出入库管理装置。

9.如权利要求8所述的零件供应和零件管理装置，其特征在于，

对于所述委托者不设置第1数据管理装置，而在用所述网络连接的其它场所设置所述第1数据管理装置。

Images