CN1069940C - 包含一种成型钥匙的柱锁和钥匙套件 - Google Patents

Abstract

一种柱锁和钥匙的套件，其中，钥匙(20)在一个侧面(22)上有一个根部侧凹成型槽(24)；以及，在钥匙狭槽(13)中，锁的钥匙芯棒包含一个具有向下凸出端部(15a)的相应的成型舌片(15)，该凸出端部(15a)指向背离钥匙芯棒转动轴的方向，并且当钥匙插入锁中时，该凸出端部(15a)填满钥匙成型槽(24)的根部侧凹部分(29)。

Description

包含一种成型钥匙的柱锁和钥匙套件

本发明涉及柱锁和钥匙套件。本发明还涉及一种相应的钥匙、一种用来制造这种钥匙的钥匙坯件以及一种相应的锁。

上面描述的那种锁和钥匙套件由例如WO87/04749(widénInnovation AB)所公开。通常，钥匙在每个侧面上都具有二个或多个成型槽，而锁具有相应的构成钥匙狭槽的成型舌片。通过改变成型槽的位置和深度以及相应的成型舌片的数量和几何形状，就可以得到很多种不同的结合方式，这里还不包括对锁中的锁定销和钥匙上的相应编码凹槽进行修改的可能性。

V形或矩形成型槽是最典型的。通常，成型槽朝着开口区逐渐变宽。在其它的钥匙形式中也出现了具有柱面弯曲翼面成型槽。参见如EP-B1一0123 192(Karrenberg)。

在其它已知的锁和钥匙套件中，DE-A1-4205643(Karrenberg)，钥匙基板包含许多大体上矩形的槽，这些矩形槽相对于钥匙基板的侧面稍微倾斜。但是没有涉及这种倾斜槽特点的资料。

尽管在成型槽的数量和形状有很多改变的可能性，但实际上这些可能性已被用尽，许多不同的成型槽目前用做钥匙坯件的标准构形。通常，在钥匙系统中，钥匙基板的基层部分大体是相同的，而钥匙基板上部的成型模截面是变化的。

本发明简要说明

因此本发明一个主要目的就是获得一个在平形钥匙中包含新型成型槽的柱锁和钥匙套件，从而进一步增加了变化种类，提高了锁的防撬能力并获得防止非授权复制钥匙的高度安全性。

本发明的第二个目的是在与成型槽邻接的钥匙侧面上获得大的材料E，从而该材料区可用来构造编码齿槽以对侧锁定销在锁的钥匙芯棒中加以定位。

按照本发明，通过提供一种柱锁和钥匙套件即可实现上述目的。其中该锁包括：一个锁壳；一个钥匙芯棒，可以绕锁壳中的旋转轴转动并具有内置锁销；一个钥匙狭槽，沿着钥匙芯棒的纵向延展，用来容纳与上述钥匙芯棒中的上述锁定销相配合的上述钥匙。此外，钥匙包括：一个细长的、大体上平坦的钥匙基板，该基板包括一个沿着钥匙基板纵向基边在两个相互平行的侧面间延展的基体部分；至少一个直线形成型槽，该成型槽在上述基体部分的一个上述侧面内沿着钥匙基板的整个长度上延展并由两个相对槽面和一个槽底面构成。锁的钥匙狭槽与大体上平坦的钥匙基板相对应并部分地由位于钥匙芯棒中的成型舌片构成，当插入钥匙基板时，该成型舌片凸入钥匙基板的成型槽。

钥匙的成型槽至少在与钥匙的上述基边非常靠近的槽面处形成根部侧凹以构造一个根部侧凹槽部分和一个沿成型槽呈直线延展的棱脊部分，棱脊部分的外部构成了钥匙基板的上述一个侧面的一部分。柱锁的成型舌片有一个凸出端部，该凸出端部朝着背离钥匙芯棒的上述转动轴的方向，并且当插入钥匙基板时，该凸出端部填满钥匙基板成型槽的根部侧凹部分。

钥匙基板中的至少一个边缘面上和/或至少一个侧面上和/或至少一个槽上可配置编码凹槽以对锁销加以定位。

还提出了用来制造钥匙的钥匙坯件，钥匙坯件包括一个细长的、大体上平坦的钥匙基板，该钥匙基板包含一个基体部分，该基体部分沿着钥匙基板的纵向基边在相互平行的两个侧面间延展，并且含有一个直线形成型槽，该成型槽在上述基体部分的一个上述侧面内沿着钥匙基板的整个长度延展并由两个相对槽面和一个槽底面构成，其特征在于：成型槽至少在与钥匙基板的上述基边非常靠近的槽面处形成根部侧凹，从而构成了一个根部侧凹槽部分和一个沿着成型槽呈直线延展的棱脊部分，棱脊部分的外部构成了钥匙基板的上述一个侧面的一部分。

这样，在柱锁的钥匙套件中，钥匙的成型槽至少在与钥匙基板的基边非常靠近的槽面处形成根部侧凹，从而构成了一个沿成型槽大体上呈直线形延展的棱脊部分，棱脊部分的外部构成了钥匙基板的上述一个侧面的一部分。锁的钥匙芯棒的成型舌片有一个凸出端部，该凸出端部指向背离钥匙芯棒转动轴的方向，并且当钥匙基板插入时，该凸出端部填满钥匙基板的根部侧凹部分。

通过这样的根部侧凹成型槽可以构造很多不同种类的新的钥匙坯件。成型舌片的凹出端部使得利用普通撬锁工具经由钥匙狭槽接近和拨动锁定销变得更加困难。

钥匙上可以配置一个或多个根部侧凹成型槽，尤其是可以和多个其它的普通成型槽结合起来使用。

与根部侧凹成型槽邻接的棱脊部分加固了钥匙基板，从而提高了钥匙基板的抗扭、抗弯刚度以及耐磨性。

利用普通的、标准的钥匙坯件制造不出具有根部侧凹成型槽的平形钥匙。这是因为加工过程需要专用设备，而标准的钥匙复制加工间里通常没有这种设备，因此，非法复制钥匙可以得到有效防止或甚少更困难。

柱锁还可包括至少一个侧销，该侧销可在位于钥匙狭槽一侧的侧销槽中运动并包含一个延伸到钥匙狭槽中且与钥匙相配合的侧销凸块，钥匙的根部侧凹成型槽包含至少一个与一个槽面邻接的编码侧齿槽部分，当钥匙插入柱锁时，该编码侧齿槽部分与侧销凸块相配合；同时，至少一部分编码侧齿槽部分是在与钥匙成型槽的根部侧凹部分相邻接的棱脊部分中构成的。

这样，与钥匙成型槽的根部侧凹部分邻接的棱脊部分起着材料筋的作用，最好用来构造与锁中侧销配合的编码侧齿槽。这些可能带有横向凸出指形凸块的侧销至少可以部分地被钥匙芯棒的成型舌片加以保护，从而撬开这种锁是非常困难的。

应当指出：根部侧凹槽在过去的钥匙中被使用过，这可参见上述DE-A1-4205643(Karrenberg)。此外，在按照DE-A1-3225952(Karrenberg)的锁和钥匙套件中，钥匙包含一个纵向延展并具有两个相对倾斜壁的直线形、相对较短的槽。这些槽不是与锁中的任何成型舌片相配合，而是仅与钥匙芯棒中的弹簧加载销相配合。这种弹簧加载销可在垂直于钥匙基板主平面的方向上运动并且具有锥状顶部，从而可以进入槽的根部侧凹壁中。由于这种锁不包含任何与槽相配合的成型舌片，因此这种槽不能称之为“成型槽”。

附图中说明了多个实施例，下面将参照这些附图对本发明进行进一步阐述。其中，

图1a和图1b分别为表示按照本发明第一实施例的柱锁和钥匙的立体示意图；

图2为表示制造图1b中钥匙的钥匙坯件的立体示意图；

图3为表示图1b中的钥匙的侧视图；

图4为表示图1a中的锁的横截面图；

图5为表示图1a中的有钥匙插入时的锁的横截面图；

图6为表示图1b和图3中的钥匙的横截面图；

图7a和图7b分别为表示按照本发明第二实施例的柱锁和钥匙的立体示意图；

图8为表示制造图7b中钥匙的钥匙坯件的立体示意图；

图9为表示图7b中的钥匙的侧视图；

图10为表示图7a中的贯穿侧销平面上的锁的横截面图；

图11为表示图7a的有钥匙插入并转动钥匙芯棒时的锁的横截面；

图12为表示对应图10的、位于锁的侧销之间的横截面图；

图13为表示图3和图9中的钥匙的横截面图；

图14,15,17和18分别为对应图10,11,9和13的视图，说明了具有非转动侧销和不同钥匙成型槽的第三实施例；

图16为表示沿图14中线ⅩⅥ-ⅩⅥ剖开的部分截面图；

图19,20,21和22分别为对应图14,15,17和18的视图，说明了具有在钥匙的波状槽中受到预制导向的侧销的第四实施例；

图23-30说明了按照本发明的钥匙成型槽的另外8个变化形式。

图1a和1b所示的按照第一实施例的锁和钥匙套件，包括：一个柱锁10和一个由钥匙坯件50(图2)制做的钥匙20。柱锁包括：一个锁壳11和一个可绕旋转轴转动并包含一个纵向狭槽13的钥匙芯棒12。锁的中间有一排弹簧偏压的锁销14，该销的上部销14a位于锁壳11中而该销的下部销14b位于钥匙芯棒12中(见图4和图5)。

当钥匙20插入锁10中时，锁销的下部销14b与钥匙上边缘部分的V型凹槽21相配合。如果钥匙基板与锁10相匹配，那么每个下部销14b将由相应的钥匙凹槽或齿槽21顶起而进入图5中所示位置，这时上部销14a和下部销14b之间的接触区域正好位于钥匙芯棒12的锁壳11之间的相切面上，使钥匙芯棒12可以转动。

钥匙20的细长钥匙基板19(见图6中截面图)是平滑的并沿两侧面间的主平面A延展，这两个侧平面相互平行且与主平面A相互平行，钥匙基板19的基面部分B的侧面22,23位于这两个侧平面内。钥匙基板19除了具有位于钥匙基板上部的二个普通成型槽22a,23a之外。还具有位于一侧面22的根部侧凹的成型槽24。

根部侧凹成型槽24包括：一个上表面25。该表面25大体上垂直于侧面22(图6中的左侧面)并且在该表面边缘部分25a处斜切以构成到侧面22的过渡区；一个通常为垂直的壁26，该壁构成了槽的底面并且平行于主平面A；以及一个斜角面27。垂直壁26可随意地处于主平面A的任一侧(偏向图6中主平面A的左侧或右侧)，从而提供防止平板型撬锁工具的偏心保护。斜角面27非常靠近钥匙基板19的下边缘30(以下称为“基边”)，其倾斜方式是这样的，即成型槽在底部侧凹而构成棱脊部分28，该棱脊部分28沿着成型槽呈直线延展。斜角面27向内面对着槽24的垂直壁26，棱脊部分28的外部构成了钥匙基板19基面部分B的侧面22的一部分。

如果沿着垂直于主平面A的方向来看钥匙基板19的侧面，棱脊部分28会遮掩与斜角面27和槽垂直壁26邻接的成型槽的根部侧凹的内面部分29。这样，成型槽24从开口(在侧平面22上)处朝着槽垂直壁26方向逐渐变宽。

由图4和图5清楚可见，钥匙芯棒12包括：一个位于钥匙狭槽13区域里的纵向延展的成型舌片15，其截面与根部侧凹成型槽24的截面相一致并具有一个下凸的端部15a，该端部15a指向偏离钥匙芯棒12转动轴的方向，并且当钥匙插入钥匙狭槽13时，该下凸端部15a填满成型槽的根部侧凹部分29。

具有垂直底面壁26的根部侧凹成型槽24的加工需要专门的制造工艺。因而，必须制做专门的钥匙坯件(参见图2)，即用不同厚度的圆盘铣刀多次铣削，同时使圆盘铣刀轴倾斜不同的角度。由于这种专门设备现在还没有普及到制锁商和钥匙制造商的手上，因此仿造这种钥匙或钥匙坯件的潜力甚小。

钥匙基板上具有这种根部侧凹成型槽的一个很大优点在于：它的横截面几何形状可以有各种变化，从而能够比过去的“V形”成型槽构造出许多更加独特的钥匙截面，同时还能使钥匙保持足够的强度、抗扭刚度和耐磨能力。

在图23-30中，表示出了这种改变的多个实例。显然，相关连的锁的钥匙狭槽具有和相应钥匙根部侧凹槽相匹配的舌片构形。

按照图23的钥匙具有一成型槽324，该成型槽包含二个相对的斜角面325和327，这两个斜角面325和327均向里面朝着槽的垂直壁326。这样，槽324朝着垂直壁326逐渐变宽，而垂直壁326平行于钥匙的主平面。在斜角面325和327上还分别形成两个棱脊部分328a和328b。

按照图24的钥匙具有一成型槽424，该成型槽倾斜内凹入钥匙基板中，槽的斜角面425和427倾斜并大体上相互平行。上斜角面425从槽内面向外部，而下部侧凹的下斜角面427与棱脊部分428邻接并向内面对着垂直壁426，垂直壁426平行于钥匙的主平面。

按照图25的钥匙同样具有一成型槽524，该成型槽倾斜内凹(尽管也上凹)。上侧根部侧凹面525在与钥匙侧面的过渡区里有一个斜面525a，并构成一个棱脊部分528；而下表面上有一个从成型槽向外的外部区域527和一个构成成型槽524的下侧根部侧凹部分的内部区域527a。这样，所邻接的棱脊部分538由外表面部分527构成斜边。

按照图26的钥匙具有二个根部侧凹成型槽624和634，一个侧面开有一个。每个成型槽624和634均偏过钥匙基板的主平面或中心平面，但位于不同高度上，结果在两个成型槽之间形成了一个材料筋。两个成型槽624和634均倾斜向下延展，并分别含有一个下侧根部侧凹面627和637，由此分别构成了棱脊部分628和638；同时，两个成型槽624和634还分别含有一个上表面625和635，上表面625的内侧与后翼面625a交合，该后翼面625a垂直于主平面，而上表面635的内侧与后翼面635a交合，该后翼面635a向内对着槽的底面636。槽624的垂直壁626平行于主平面，而槽634的表面636稍微倾斜于主平面。

按照图27的钥匙具有二个相对较浅的根部侧凹的上成型槽724和734，还有二个相对较深的下成型槽744和754。这两个下成型槽744和754的几何形状分别对应于图26中的成型槽634和624(但颠倒了方向)。

按照图28的钥匙，在一个侧面上具有一个倾斜向下的槽824(与图24中的成型槽624相当)，在另一个侧面上有一个倾斜向上的槽834(近似与图25中的成型槽524相当)。成型槽824和834位于不同高度上，且两个棱脊部分828和838确保了在两个成型槽824和834之间形成一高强度的材料筋。要试图仿造按照图28的具有“V形”槽(而不是根部侧凹槽)的钥匙，即去除棱脊部分828和838直到虚线C1和C2，那么余下的部分材料(线C1和C2之间的部分)的低强度不能承受重复使用。

按照图29的钥匙具有二个与图28中成型槽824和834相当的成型槽924和934，但根部侧凹面927和937分别与水平面927a和937a相交合，这两个水平面927a和937a是沿着垂直于钥匙主平面的方向延展的。

在按照图30的钥匙中，分别构造在每个侧面上的两个成型槽1024和1034分别配置有根部侧凹表面1027和1037(分别构成了一个棱脊部分1028和1038)，同时还分别配置有倾斜的底面壁部分1026和1036。整个构形是这样的，即在成型槽1024的底面壁部1026与稍低一些的成型槽1034的对应表面1035之间的区域内形成了一材料筋。标号1023代表一个侧面，标号1039代表根部侧凹槽的最深部分，标号1040代表钥匙基板的一个下部或底部边缘面。

从上述参照图6，23,24,25,26,27,28,29和30的说明中，显而易见，就根部侧凹成型槽的数量、相对位置和形状而论，具有非常多的变化形式。一个共同的优点是：与各个根部侧凹表面27,327,427等邻接的棱脊部分28,328b,428等将使钥匙断面具有更高的强度、抗扭刚度和耐磨性。这一优点不仅对于两个相邻成型槽(如图28中的槽824和834)存在，而且对于非常接近钥匙边缘表面的成型槽(如图30中的槽1034，其中根部侧凹槽的最深部分1039非常接近钥匙的下部边缘表面1040)也存在。不过，棱脊部分1038将使拐角部分(即钥匙的下部边缘表面1040和侧面1023间的过渡区)具有更高的强度和耐磨性。

与具有至少一个根部侧凹成型槽的钥匙相关连的锁可以通过制作窄的钥匙狭槽(图1a和图4中的标号13)和构造一个或多个与钥匙的各个成型槽相对应的成型舌片而获得很高的抗撬性。这些与各个成型槽的根部侧凹部分相对应的、并具有向下凸起端部的成型舌片使得用普通的撬锁工具通过钥匙狭槽接近和拨动锁定销变得更加困难。

对于一个具有至少一个钥匙根部侧凹成型槽的锁和钥匙套件，可以在锁中配置许多不同种类的锁定销，在钥匙中配置许多不同种类的编码齿槽。下面将分别参照图7a-13，图14-18和图19-22对一些实施例进行进一步说明。

在图7a-13所示的第二实施例中，套件包括：一个柱锁100(图7a)和一个钥匙200(图7b，由按照图8的钥匙坯件250制造)。

锁100包含一个锁壳101和一个具有钥匙狭槽103的钥匙芯棒102。锁100具有位于中心的、弹簧偏压锁销104，其上部销和下端销104a、104b(见图10-12)分别位于锁壳101和钥匙芯棒102之中，此外，锁100还具有许多位于钥匙狭槽侧103的各个侧销槽106中的侧锁定销105。每个侧锁定销105均具有一个横向延展、形如指状的凸块105a，该凸块伸长到钥匙狭槽103中，并且当插入钥匙200时，该凸块与钥匙上与成型槽251邻接的侧表面上所构造的编码齿槽202相配合。正如前面从上述提到的WO87/04749(widén Innovation AB)中所了解的那样，按照图7a-13的实施例中的侧锁定销105整个安装在侧销槽106中，并由弹簧107产生向下的偏压，结果，各个指形凸块105a紧靠在匙200的各个编码齿槽202上并可绕其轴转动。这样，当插入正确的钥匙200时，指销105a在侧齿槽的凹槽202a,202b,202c,202d,202e(图9所示)中具有精确的枢轴定位和垂直定位。然后，由于在侧锁定销105的柱面上开设的编码凹槽105b构成了锁定销105的垂直叶板部分105c，该垂直叶板部分105c与支杆108的垂直狭槽108a相面接(叶板部分105c可从图10中侧面看到)，因此，侧锁定销105和定位状态是这样的，即支杆108的对应垂直开口或狭槽108a使得支杆108贴合对准相应的锁定销的叶板部分105c，从而使支杆108克服弹簧力作用而凸入钥匙芯棒102中，结果，钥匙芯棒可在锁壳101中转动(见图11)。

在本发明的这一实施例中，与钥匙成型槽251的根部侧凹部分邻接的棱脊部分254被用做为一个齿槽板，对侧锁定销在旋转的垂直方向定位。成型槽251基本上和图24中的成型槽424是一致的，并且从图13中清楚可见，该成型槽251是在其与下斜面251a邻接的下部侧凹。该成型槽的下斜面251a构成了棱脊部分254的内侧，而棱脊部分254的外侧构成了钥匙侧面260的一部分。从图12中可见，锁的钥匙狭槽103的形状和钥匙基板的构形是一致的。钥匙芯棒102的成型舌片有一个向下凸起端部109a，当钥匙插入时，该向下凸起端部109a填满钥匙上成型槽的根部侧凹部分。

同样，棱脊产分254上构成的侧齿槽202(见图7b和图9)以递增的不同深度朝着钥匙的下边缘延展。有时还可能稍微低于成型槽251。这样，在图9中，凹槽202a和202e位于这一水平线的下方。另外，侧齿槽202还可按上述WO87/04749中的方式构成，即具有一个包含凹槽202a-202e的波状导面，而这些凹槽202a-202e均沿纵向呈不规则分布并且与相关的侧销指形凸块105a的特定旋转的垂直位置相对应。为了给侧销指形凸块构造合适的凹座，凹槽202a-202e均配置有凹座部，这些凹座部的取向和各个侧销指形凸块105a相一致，即沿一个或其它方向倾斜或垂直于钥匙200的主平面(图13中A)。

在本实施例中，在钥匙中的根部侧凹成型槽251和相应的含有倾斜向下凸起端部109a(在钥匙芯棒中)的成型舌片109中，倾斜向下凸起端部109a与棱脊254(见图12和图13)内成型槽的根部侧凹部分相匹配，它们的另外一个优点在于：锁100中的钥匙狭槽103在侧销指形凸块105a的区域内变得更窄。结果，撬锁工具很难触及侧销指形凸块105a，而且甚至更难把侧销指形凸块105a拨动到开启状况下的转动和垂直位置。具有向下凸起端部109a的成型舌片109可以防止锁的侧销受到意外或故意的破坏。

同成型舌片109的端部109a一样，成型槽251的斜根部侧凹面251a可以倾斜不同的角度，用于总钥匙系统，以提供具有微小差别的母钥匙和子钥匙。此外，斜面251c和垂直壁251b可以做成不同形状，而且成型槽也可以同其它的成型槽相联合(正如图23-30中的实例所示)。

在图14-18所示的第三实施例中，钥匙200'具有一个与图6中成型槽24近似一致的成型槽251’。在本实施例中，与第二实施例中相同的部件均采用相同参考标号，只是在所有的标号上加上“’”符号。这里，在锁的钥匙芯棒102’中所开的成型舌片109'延伸到侧销指形凸块105'a的凹槽之外，因此成型舌片有一个连续的整体边部109'a。本实施例与第二实施例的其它不同之处在于：侧销105'不可转动并分成上侧销部105'c和下侧销部105'd。每个侧销指形凸块105'a均位于各个下侧销部分105'd的中截面上(如图16所示)，并且受钥匙波状导向面上的相关凹槽作用(见图17)。这些相关凹槽沿纵向均匀分布。另一方面，按照与WO89/06733(WidénInnovation AB)中相同的方法，横向延伸到钥匙狭槽103’中的指形凸块105'a可以按特定的、不规则的方式相对于销部105'd沿着钥匙芯棒102’的纵向分布，即用来与同样沿着钥匙的波状导向而纵向分布的侧齿槽相配合。侧销也可以和上述WO89/06733中的侧杆机构或侧杆装置相配合。

上侧销部105'c(见图14和图15)受到锁壳101’中压力弹簧(未示出)的作用向下偏移，因此指形凸块105'a将与钥匙200’的波状导向面相啮合。该导向面是由编码侧齿槽构成的，而编码侧齿槽在与成型槽根部侧凹部分邻接的棱脊部分处形成波状轮廓。当插入正确的钥匙200’时，侧销部105'c，105'd将处在这样的垂直位置上，即上下销间的分界面位于锁壳101’和钥匙芯棒102’间的剪切面上，这样，钥匙芯棒102’可以随同钥匙一起旋转(见图15)。如同第二实施例一样，锁也可以具有中心定位的、并与钥匙200'上边缘中的V形槽(未示出)相配合的锁销(未示出)。

按照本发明的第四个锁和钥匙套件(如图19-22所示)，与前述的不同点在于：通过使侧销指形凸块105a”与钥匙200’的波状槽270”啮合，侧销105”受到向上、向下的强制导向。

侧销105”安装在钥匙芯棒中并不可转动，但可以在相关侧销106”中作纵向运动，上下孔腔106”a和106”b是这样连接模槽106”的，即侧销可做上下运动以锁定钥匙芯棒102”，防止其在锁壳中转动。只有当侧销105”处于一预定的纵向位置时，钥匙芯棒102”方可转动(如图20所示)。

这里，从侧销105”上横向伸出的指形凸块105”a相对短些，但更宽或更高，从而能够进入钥匙200'侧面上的波状、相对较浅的槽270”中。参见图21和图22。槽270”是由两个相对表面270”a和270”b围成的，相互间的间距基本上为常量但稍稍大于侧销指形凸块105”a的宽度或高度，结果，侧销指形凸块105”a可以进入槽270”中。当钥匙200”插入或拨出锁中时，侧销指形凸块105”a跟随槽的形状而在槽中做上下运动。

由图22清楚可见，槽270”比成型槽251”更窄。成型槽251”沿钥匙200”呈直线形延展并具有大体上和按照图14-18中第三实施例的成型槽相同的形状，即具有一个构成棱脊部分254”的倾斜下槽面251”a。这里，编码侧齿槽或凹槽是在棱脊部分254”以及与成型槽上表面邻接的相对部分中构成的。这些侧编码凹槽构成了上述提到的相对表面270”a和270”b，而这两个表面依次又构成了波状预制导向槽270”。

当然，在这个第四实施例中，横向凸出指形凸块105”a也可以沿纵向不规则分布，而且/或者侧销105”也可以与一个侧杆机构或侧杆装置相配合，正如上述WO89/06733中阐述的那样。

上述四个实施例清楚地表明：钥匙中的根部侧凹成型槽可以和多个不同类型的锁中的锁销和钥匙上的编码模型结构相配合使用。作为一个没有进一步阐明的实例，可以设想这样的侧销，即该侧销横向倾斜或垂直于锁的钥匙狭槽，同时该侧销以一端部直接与邻接钥匙根部侧凹成型槽的侧编码齿槽配合。同样，锁销(甚至侧销)可以配置有横刃形端部，这种端部使得锁销的轴向和转动方向的定位可以通过与钥匙中不同的倾斜凹槽相配合来完成。其中的倾斜凹槽可以在钥匙的上边缘部分或下边缘部分构成，或者在与钥匙基板的根部侧凹成型槽邻接的棱脊部分构成。还应指出的是：词“侧销”意指任何位于钥匙芯棒中、处在贯穿锁的钥匙狭槽中心延展的垂直面侧面的锁销(例如图10中103)。

“棱脊的外部构成了钥匙基板的上述一个侧面的一部分”意味着钥匙基板的基面部分在成型槽的上方或下方应该具有大体上相同的厚度，从而棱脊部分的外部大体位于钥匙基板的相关侧平面内。当然，棱脊部分在与成型槽的过渡区域内可以倒圆角或切斜角，而且同样可以想见，棱脊部分的外部可相对于相关侧平面稍微有些缩回或外凸。此外，基面部分(图6中B)可以构成钥匙的一个主要部分甚至是整个钥匙基板(如果钥匙基板的厚度在整个高度上为常量，如图25和图28所示)。

钥匙也可以在不与棱脊部分邻接的其它区域内配置各种编码齿槽，即在钥匙侧面的任何边缘上或在成型槽里。

Claims (18)

1．一种柱锁和钥匙的套件，上述柱锁包括：

一个锁壳(11)；

一个柱形钥匙芯棒(12)，可在上述锁壳内绕转动轴转动并具有内置锁销(14)；以及

一个沿上述钥匙芯棒纵向延展的钥匙狭槽，用来容纳与上述钥匙芯棒中的上述锁销(14)相配合的上述钥匙；

上述钥匙包括：

一个细长的、大体上平坦的钥匙基板(20)，该基板包括一个基体部分(B)，该基体部分(B)沿着钥匙基板的纵向基边(30)在相互平行的两个侧面(22,23)间延展；

至少一个直线形成型槽(24)，该成型槽(24)在上述基体部分(B)的一个上述侧面(22)内沿着上述钥匙基板的整个长度延展，并且由在所述一侧面(22)的平面上的一个开口、两个相对的槽面(25、27)和一个槽底面(26)构成；

其中，上述柱锁的上述钥匙狭槽与基本上为平直形状的上述钥匙基板相对应，并且部分地由配置在上述钥匙芯棒中且凸入上述钥匙基板的上述成型槽(24)内的一个成型舌片(15)构成；其特征在于：

上述成型槽(24,251)至少在和钥匙基板(20)的上述基边(30)非常靠近的槽面(27)的根部侧凹；

上述根部侧凹槽面(27)在一个倾斜平面内延展，该倾斜平面向内对着上述槽底面(26)并与上述槽底面(26)构成锐角，该倾斜平面还构成了位于沿上述成型槽呈直线延展的棱脊部分(28)内侧的根部侧凹槽部分(29)，上述棱脊部分(28)的外部构成了上述钥匙基板(20)的上述一个侧面(22)的一部分，以及

上述柱锁的上述成型舌片(15)包含一个凸出端部(15a)，该凸出端部(15a)指向背离钥匙芯棒(12)的上述转动轴方向，并且在上述钥匙基板插入时，该凸出端部填满上述钥匙基板的上述成型槽(24)的上述根部侧凹部分(29)。

2．如权利要求1所述的套件，其特征在于：成型槽(251)倾斜向下朝着钥匙的上述基边(30)，上述两个相对槽面(251a,251c)基本上相互平行。

3．如权利要求1所述的套件，其特征在于：成型槽朝着槽底面(26)处逐渐向内变宽。

4．如权利要求3所述的套件，其特征在于：上述两个相对槽面(325,327)在根部侧凹从而构成两个相对的棱脊部分(328a,328b)。

5．如权利要求1-4中任何一项所述的套件，其特征在于：槽底面(26)基本上平行于钥匙基板的上述基体部分(B)的上述侧面(22)。

6．如权利要求1所述的套件，其特征在于：在每个侧面上构造至少一个根部侧凹面型槽(744,754)。

7．如权利要求1所述的套件，其特征在于：上述柱锁进一步包括至少一个侧销(105)，该侧销(105)可在置于上述钥匙狭槽一侧的侧销槽中移动并包含一个延伸到上述钥匙狭槽中且与上述钥匙相配合的侧销凸块(105a)，其特征在于：上述棱脊部分构成了一个材料区，在其中编码侧齿槽(202)构成一个在上述棱脊部分中纵向延展的波状导向面，从而当上述钥匙插入上述柱锁中时，该编码侧齿槽(202)与上述侧销凸块相配合。

8．如权利要求7所述的套件，其特征在于：至少一部分上述波状导向面与上述钥匙成型槽的上述根部侧凹部分邻接。

9．如权利要求7或8所述的套件，其特征在于：上述侧销受到弹簧偏压，从而当上述钥匙基板插入时，上述凸块保持与上述钥匙基板的上述波状导向面相接触。

10．如权利要求7或8所述的套件，其特征在于：当上述钥匙基板插入时，上述凸块受到上述钥匙基板的上述波状导向面的强制导向。

11．如权利要求1所述的套件，其特征在于：至少一个槽表面被分成在不同平面延展的两个表面部分(625,625a)。

12．如权利要求1所述的套件，其特征在于：两个成型槽(824,834)构造在相应侧面上并处于不同高度，其总深度大于上述钥匙基板的厚度；在两个成型槽之间构造了一个贯穿上述钥匙基板延展的材料筋。

13．如权利要求12所述的套件，其特征在于：上述材料筋包含至少一个与相应的成型槽相关的棱脊部分(828,838)。

14．如权利要求7所述的套件，其特征在于：上述波状导向面构成了沿纵向不规则分布或具有特定倾斜方向的凹槽(202a-e)。

15．如权利要求7所述的套件，其特征在于：上述波状导向面构成了沿纵向规则分布或具有特定倾斜方向的凹槽。

16．如权利要求7所述的套件，其特征在于：上述编码侧齿槽构成了两个波状导向面(270”a,270”b)，这两个波状导向面(270”a,270”b)在成型槽(251”)的每一侧上延展并基本上相互平行，两个波状导向面(270”a,270”b)间的间距基本上等于锁的上述侧销凸块(105”a)的高度。

17．如权利要求1所述的套件，其特征在于：上述钥匙基板中的至少一个边缘面和/或至少一个侧面和/或至少一个槽配置有编码齿槽。

18．如权利要求1所述的套件，其特征在于：上述成型槽(24)的深度大于上述钥匙基板(20)的一半厚度值。

Images