WO2013017754A1 - Nouveau joint a languette pour obturation d'un recipient a fermeture par bouchon ou capsule et procede de fabrication - Google Patents

Nouveau joint a languette pour obturation d'un recipient a fermeture par bouchon ou capsule et procede de fabrication Download PDF

Info

Publication number
WO2013017754A1
WO2013017754A1 PCT/FR2012/050181 FR2012050181W WO2013017754A1 WO 2013017754 A1 WO2013017754 A1 WO 2013017754A1 FR 2012050181 W FR2012050181 W FR 2012050181W WO 2013017754 A1 WO2013017754 A1 WO 2013017754A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tongue
complex
heat
lid
length
Prior art date
Application number
PCT/FR2012/050181
Other languages
English (en)
Inventor
Stéphane Triquet
Rémy BISCHOFF
Original Assignee
Manufacture Generale De Joints
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to BR112013033535A priority Critical patent/BR112013033535A2/pt
Priority to JP2014523356A priority patent/JP5985636B2/ja
Priority to EP12706642.1A priority patent/EP2574183B1/fr
Priority to CA2839664A priority patent/CA2839664C/fr
Application filed by Manufacture Generale De Joints filed Critical Manufacture Generale De Joints
Priority to AU2012291959A priority patent/AU2012291959B2/en
Priority to PL12706642T priority patent/PL2574183T3/pl
Priority to MX2013014995A priority patent/MX341509B/es
Priority to ES12706642.1T priority patent/ES2548953T3/es
Priority to CN201280032009.XA priority patent/CN103619720B/zh
Priority to RU2013158487/12A priority patent/RU2587397C2/ru
Priority to UAA201315391A priority patent/UA111491C2/uk
Publication of WO2013017754A1 publication Critical patent/WO2013017754A1/fr
Priority to ZA2013/09580A priority patent/ZA201309580B/en
Priority to IL230170A priority patent/IL230170A/en
Priority to HK14104315.4A priority patent/HK1191306A1/zh

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D51/00—Closures not otherwise provided for
    • B65D51/18—Arrangements of closures with protective outer cap-like covers or of two or more co-operating closures
    • B65D51/20—Caps, lids, or covers co-operating with an inner closure arranged to be opened by piercing, cutting, or tearing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D53/00—Sealing or packing elements; Sealings formed by liquid or plastics material
    • B65D53/04—Discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/10—Container closures formed after filling
    • B65D77/20—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers
    • B65D77/2024—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers the cover being welded or adhered to the container
    • B65D77/2028—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab
    • B65D77/2032—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab by peeling or tearing the cover from the container
    • B65D77/2044—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab by peeling or tearing the cover from the container whereby a layer of the container or cover fails, e.g. cohesive failure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2251/00—Details relating to container closures
    • B65D2251/0003—Two or more closures
    • B65D2251/0006—Upper closure
    • B65D2251/0015—Upper closure of the 41-type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2251/00—Details relating to container closures
    • B65D2251/0003—Two or more closures
    • B65D2251/0068—Lower closure
    • B65D2251/009—Lower closure of the 51-type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2251/00—Details relating to container closures
    • B65D2251/0003—Two or more closures
    • B65D2251/0068—Lower closure
    • B65D2251/0093—Membrane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2577/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks, bags
    • B65D2577/10—Container closures formed after filling
    • B65D2577/20—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers
    • B65D2577/2041—Pull tabs
    • B65D2577/205—Pull tabs integral with the closure
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture

Definitions

  • the invention relates to a new tongue seal intended to allow the closure of a closure container by cap or capsule and its method of sealing. manufacturing.
  • closure containers by cap or capsule prior to their first opening, is performed by means of a seal which can be bondable or sealable, especially thermally on the rim.
  • the invention more particularly relates to a heat-sealable seal.
  • Such a seal consists of a lid placed around the entire upper rim of the neck of the container or drinking, thereby isolating the container from the outside, and on the other hand, a generally thicker support , inserted, without being fixed, at the bottom of the cap.
  • the support and the lid Prior to the first opening of the container, the support and the lid may be secured by means of a temporary adhesive.
  • the role of the cap is first of all to confer a inviolability of the container before the first opening.
  • it provides the primary sealing vis-à-vis the outside.
  • it must develop certain properties of compatibility with the content that it is supposed to isolate and for example be of food quality as soon as the content itself is food.
  • the support meanwhile, is intended to absorb the tolerances between the bottom of the capsule and / or the cap and the upper part of the neck of the container, and in addition, to ensure secondary sealing when the lid has been totally or partially removed. It is therefore likely to provide some compression with memory effect to precisely allow to absorb these tolerances.
  • the seal is inserted at the bottom of the capsule or cap. Once the container is filled, it comes to screw or clip the cap or the capsule with the seal on the container. The seal portion of the seal is then in contact with the rim. The sealing of the lid on the rim is then performed by induction heat sealing. This heat sealing is made possible by the combined action of a conductive material, inserted into the thickness of the seal, which, under the effect of an electric induction is heated, causing the softening film of the sealing on the rim. The conductive material is inserted into the thickness of the cap. When one proceeds for the first time to the opening of the container, the support inserted in the bottom of the cap disengages from the lid remained sealed on the rim. It is only then that the cap is removed by the consumer, sealing in the closed position of the container, then being assured only by the support part of the seal coming to press against the rim.
  • Document DE3920324 describes an induction heat-sealable gasket consisting of a support and a lid provided with a tongue, the support and the lid being at no time secured to one another.
  • Figure 1 only one of them (Figure 1) has a tongue turned over its entire surface.
  • the tongue is constituted by the combination of a membrane and a sealing layer, the aluminum sheet being positioned in the support.
  • JP 2000-191021 discloses a joint composed of a support and a seal associated with a temporary adhesive.
  • the seal contains a tongue which is either turned over the support or hangs along the rim.
  • US 4 754 890 discloses separately a lid and a support which are never associated temporarily.
  • GB 2,330,134 discloses a seal associating a support and a cover by means of a layer of wax. It has a tongue that is returned with the heat sealing layer between the support and the cover.
  • EP 2 045 194 A1 discloses a seal comprising a support and a lid provided with a tongue and associated by means of a temporary adhesive applied to the lid, once the tongue returned.
  • the tongue consists solely of a reinforcing film devoid of heat-sealing layer. In this case, one is exposed to potential risks of delamination of the constituent layers of the seal at the time of tearing thereof.
  • the tongue incorporates aluminum and has an S shape when folded. The presence of these two folds irremediably increases the thickness of the tongue which makes difficult the temporary assembly.
  • WO 2010/115811 discloses a seal of the same type as above.
  • the tongue contains aluminum, it is always provided with a heat seal layer on its underside.
  • the heat-sealing layer is advantageously covered with an anti-adhesive film.
  • the tab is made of a reinforcing film adjacent to the sealing layer, said tab being devoid of a heat seal layer and turned over an aluminum foil.
  • the mechanical strength of the tongue which may be more or less important depending on the nature and the number of layers constituting the lid, when the tongue is provided with heat-sealing film, the gluing of the tongue on the support at the time of l 'induction,
  • the rigidity of the cap because of its thickness, generally greater than 200 micrometers
  • the Applicant has developed a new seal comprising a lid provided with a tongue, the assembly having shape characteristics such that they allow the incorporation in said tongue of a sheet of conductive material including avoiding a too weak seal such as previously described. It follows that it becomes possible to return all the constituent layers of the lid, including the aluminum foil, with the exception of the heat seal layer. This has the consequence of avoiding the potential problems of delamination, strengthen the resistance of the tongue and facilitate the manufacturing process.
  • the subject of the invention is a heat-sealable seal comprising a support made integral with a cap by means of a temporary adhesive, said cap being provided with a tongue whose entire surface is folded once on the face.
  • the lid in contact with the corresponding face of the support, the lid comprising a complex comprising itself a reinforcing film and a sheet of conductive material, on the underside of which is applied a heat-sealing film, the temporary adhesive being applied over the entire surface of the lid once the tongue folded.
  • the seal is characterized in that the complex has throughout its thickness a notch from which emerges the tongue, the fold formed by the tongue once it folded having a length less than that of the notch.
  • the base of the tongue is shifted back relative to the periphery of the heat-sealing film, which means that the tongue-free surface of the reinforcing film / conductive material film complex is smaller than the surface of the heat-sealing film so that the complex does not cover the entire heat-sealing film.
  • the combination of an indentation created in the reinforcing film / aluminum complex and a tongue whose length of the fold is narrow and less than that of the length of the indentation makes it possible to reduce the deflection as much as possible. That is the distance between the fold, once the tongue folded and the periphery of the heat sealing film. This has the advantage of less disturbing the induced field, thus ensuring a uniform seal of all layers on the rim as well as a wider induction temperature range.
  • the tongue emerges from the indentation created in the complex which means that the tongue emerges from the entire thickness of the complex.
  • it consists of the same number of layers as the number of layers constituting the complex.
  • this also makes it possible to avoid delamination phenomena of the constituent layers of the complex, to increase the resistance of the tongue and not to stick the tongue to the support (the lower face of the tongue is devoid of heat-sealing film).
  • the seal consists exclusively of the complex on the underside of which the heat-sealing film is applied.
  • the lid may comprise, on the upper face of the complex additional layers, of the type for example reinforcing film which will therefore not be part of the tongue. This will not affect the seal.
  • the heat-sealing film is applied to the underside of the complex.
  • the film is applied directly to the underside of the complex, regardless of the possible presence of a binder layer applied between the complex and the heat sealing layer.
  • there is applied between the complex and the heat-sealing film at least a separate intermediate layer of a binder, which may be in particular a reinforcing film.
  • the additional layer will not be part of the tongue.
  • the indentation has at each of its ends a recessed area oriented towards the outside of the lid.
  • each hollow zone has a radius of curvature of between 0.3 and 5 mm, advantageously between 0.5 and 2 mm.
  • the fold is formed at the junction of the tongue itself and the notch. It has in practice a length of between 3 and 15 mm, advantageously between 5 and 10 mm.
  • the notch has, for its part, advantageously a length of between 3 and 25 mm, preferably between 3.6 and 20 mm.
  • the tongue itself is formed of two parts respectively a base and a gripping zone.
  • the base may have curvilinear or rectilinear lateral edges or a succession of curvilinear and / or rectilinear edges. Regardless chosen embodiment, the distance separating the lateral edges in this zone is less than the length of the fold.
  • the opposite side edges of the base have a hollow shape oriented towards the outside.
  • the gripping zone may be of any shape, in particular of generally circular shape.
  • the distance separating the two opposite lateral edges of the tongue is greater than the length of the fold.
  • the sheet of conductive material is in the form of an aluminum foil or equivalent.
  • the tongue comprises a complex consisting of an upper reinforcing film / sheet of conductive material / lower reinforcing film, the two reinforcing films being plastic films of the same chemical nature.
  • the upper and lower reinforcement films may themselves consist of several films. In this case, at least the two outermost films are of the same chemical nature.
  • the Applicant has found that such a construction makes it possible to bring into contact with the temporary adhesive, two surfaces of the same chemical nature, in this case, the upper reinforcing plastic film and the lower reinforcing plastic film once the folded tongue .
  • the adhesive force between the temporary adhesive and the reinforcing films must be as small as possible to facilitate the separation between the cover and the support at the time of opening, without there being any risk of separation before placement of the seal on the rim, that is to say, especially during the transport of the seal.
  • the fact that the two films are of the same chemical nature makes it possible moreover to have a homogeneous adhesion force between the temporary adhesive and the surface of the lid, including the surface of the tongue once folded. This force must also be less than the adhesion force of the cap on the rim after induction.
  • one or the other or both reinforcing films can be printed.
  • the printing of the lower reinforcing film makes it possible to clearly distinguish the tongue on the upper face of the lid, once the tongue has folded.
  • the constituent material of the reinforcing film is chosen so that the resistance of said material is greater than that of the tearing force of the cover.
  • the reinforcing films are, for example, biaxially oriented polyester films with a thickness of between 6 and 40 ⁇ .
  • said reinforcing films are advantageously made of PET (polyethylene terephthalate), which is generally resistant to temperature.
  • the heat-sealing film is made of a polyolefin-type material chosen from the group comprising polyethylene, polypropylene or PET, of the holt-melt type, or else of the terpolymer or ionomer type.
  • the constituent material of the heat-sealing film is chosen according to the nature of the pot.
  • the heat-sealing film may be a monolayer film applied to the underside of the complex by extrusion. It may also be a bilayer film (a heat-sealing lower layer proper and a binder upper layer) applied on the underside of the complex by coextrusion.
  • the constituent layers of the cap may be associated by means of a binder, such as for example a two-component isocyanate-hydroxyl adhesive.
  • the lid has a thickness of between 20 and 200 ⁇ , preferably between 30 and 120 ⁇ .
  • the support may be made of any type of compressible material with recovery memory, in particular expanded polyethylene or expanded polypropylene, optionally provided on at least one of its two faces, with a polypropylene or polyethylene film to give it a certain rigidity . It can also be made of paper or cardboard. In practice, the supports envisaged have a thickness of between 0.5 and 4 mm, advantageously between 0.8 and 2 mm.
  • a temporary adhesive applied in the form of a film, preferably extruded or coextruded, each of the two faces of the layer having a different stickiness, the most tacky face being applied to the lower surface of the support, while the less tacky face is applied to the upper face of the cover.
  • a film is based on a polymer, generally synthetic, and judiciously chosen by those skilled in the art, so as to obtain the desired properties of differential bonding.
  • polymers are, for example, polymers or co-polymers based on acetate, acrylate, polyethylene, etc.
  • the temporary adhesive may also be in the form of a layer of wax.
  • the cap as previously described and illustrated later can be used without support when the secondary seal is not required.
  • the subject of the invention is also a method for manufacturing the heat-sealable seals described above.
  • the method of the invention comprises the following steps:
  • a pre-cut of tongue is produced in the complex, extending at its base by an indentation so that the length of the fold of the tongue when folded is less than that of the notch,
  • the lower face of the complex is then permanently associated with the heat-sealing film, the assembly constituting the operculum strip,
  • the support strip is then secured temporarily to the cover by means of a temporary adhesive, to form the joint strip,
  • the joints of the desired shape are cut out over the entire thickness of the joined strip with regard to the tongues.
  • the support strip is manufactured by association of films or foam materials constituting support, in particular those described above.
  • the complex consists successively of an upper reinforcing film, a sheet of conductive material and a lower reinforcing film.
  • the heat-sealing film is advantageously extruded or coextruded on the lower face of the complex.
  • Figure 1 is a top view of the lid of the invention, in particular its tab in comparison with the lids of the prior art, the tongue being unfolded (la, le) or folded (lb, ld).
  • Figure 2 is another embodiment of the tongue of Figure 1c.
  • Figure 3 is a sectional representation of the seal of the invention, before securing the cap portion and the support portion according to a preferred embodiment.
  • the invention lies in the combination, in a seal (support + cap), a specific form of tongue, the presence of aluminum in said tongue and the absence of heat seal layer always in the tongue.
  • Figure 1 relates more particularly to the shape of the tabs of the cover.
  • Figures 1a and 1b illustrate the shape of the tabs known from the prior art while Figures 1c and 1d relate to the shape of the tab in a preferred embodiment of the invention.
  • the covers are each designated by the general reference 1. They each comprise the lid itself (2) of generally circular shape and the tongue (3).
  • the lids are more precisely constituted by a heat-sealing film (4) and an aluminum complex / upper reinforcing film (5).
  • Figures 1b, d distinguish the two heat sealing film elements (4) and complex (5) after folding of the tongue (3).
  • the exact structure of the complex (upper reinforcement / aluminum) is not visible in these figures.
  • the heat-sealing film (4) and the complex (5) are superimposed and therefore have the same surface.
  • the tongue originates at the periphery (6) of the lid and extends directly to the outside of the lid.
  • the length (h) of the fold (7) during folding is in this case equal to the distance (Li) separating the two ends (6) of the tongue.
  • the arrow (Fi) is long which does not provide a satisfactory sealing of the heat-sealing film without increasing the power of induction.
  • FIGs 1a and 1d there is shown a preferred form of the cap according to the invention.
  • the tab itself shown in Figure 2 consists of a gripping zone (8) of length A and a base (9) of length B.
  • the base (9) of the tongue emerges from a rounded indentation (10) recessed outwardly, formed in the complex (5), by definition recessed from the periphery of the heat-sealing film (4).
  • the fold (7) is formed tangentially at the junction between the notch (10) and the base (9). As it appears in these figures, the fold (7) has a length (1 2 ) which is smaller than the recess length (L 2 ) (10).
  • FIG. 3 shows a section of a seal according to the invention in a preferred embodiment.
  • the seal defined in this figure consists of a support (1 1) and a cover (12) provided with a tongue (13).
  • the operculum consists of two elements respectively a complex (14) and a heat-sealing film (15).
  • the complex (14) itself consists of an upper reinforcing film (16), an aluminum foil (17) and a lower reinforcing film (18).
  • the two reinforcing films are made of PET, that is to say of the same chemical nature. This thus makes it possible to have two chemically identical surfaces in contact with the temporary adhesive, which has the effect of:
  • the heat-sealing film (15) is in turn made of polyethylene and applied on the underside of the complex (14) by extrusion or coextrusion.
  • the total thickness of the lid is about 100 micrometers.
  • the support comprises a layer (19) made of expanded polypropylene or polyethylene and has a thickness of between 1.4 and 1.7 mm.
  • the tongue (13) is devoid of heat-sealing layer (15) and arranged recessed relative to the end of the heat-sealing layer, which corresponds to the depth of the notch (10) made in the complex (14).
  • the temporary adhesive is in the form of an extruded film of the polyethylene type, each of the two faces of the film having a different adhesive capacity, the most tacky face being applied to the lower surface of the support, while the lesser face sticky is applied on the upper face of the operculum.
  • these seals are positioned as such at the bottom of the cap, the cap is then screwed or clipped, as appropriate, on the neck of the container. Heat sealing of the seal is done by induction.
  • the cover is first manufactured.
  • a strip of complex reinforcing film / aluminum foil / lower reinforcement film is prepared. Spotted manner, it carries out in this complex a precut tab extending at its base by a notch so that the length of the fold of the tongue when folded is less than that of the notch.
  • the entire surface of the tongues is then mechanically returned once to the upper face of the complex.
  • the heat-sealing film is then extruded on the lower face of the complex, the assembly constituting the sealing strip.
  • a support tape is prepared.
  • the support strip is then temporarily secured to the lid by extrusion of the temporary adhesive to form the joint strip.
  • the joints of the desired shape are cut out over the entire thickness of the joined strip with respect to the tongues.

Abstract

Joint thermoscellable (1) comprenant un support (11) rendu solidaire d'un opercule (12) au moyen d'un adhésif temporaire (20), ledit opercule (12) étant muni d'une languette (13) dont la totalité de la surface est repliée une fois sur la face de l'opercule en contact avec la face correspondante du support, l'opercule comprenant un complexe (14) comprenant lui même un film de renfort (16) et une feuille en matériau conducteur (17), sur la face inférieure duquel est appliqué un film thermoscellant (15), l'adhésif temporaire (20) étant appliqué sur toute la surface de l'opercule une fois la languette (13) repliée, caractérisé en ce que le complexe (14) présente sur toute son épaisseur une échancrure (10) d'où émerge la languette (13), le pli (7) formé par la languette (13) une fois celle-ci repliée ayant une longueur (l 2 ) inférieure à la longueur de l'échancrure (L 2 ). Procédé de fabrication du joint.

Description

NOUVEAU JOINT A LANGUETTE POUR OBTURATION D'UN RECIPIENT A FERMETURE PAR BOUCHON OU CAPSULE ET PROCEDE DE FABRICATION L'invention concerne un nouveau joint à languette destiné à permettre l'obturation d'un récipient à fermeture par bouchon ou capsule ainsi que son procédé de fabrication.
L'étanchéité des récipients à fermeture par bouchon ou capsule, préalablement à leur première ouverture, est effectuée au moyen d'un joint qui peut être collable ou scellable, notamment thermiquement sur le buvant.
L'invention concerne plus particulièrement un joint thermoscellable.
Un tel joint est constitué d'un opercule mis en place sur tout le pourtour du rebord supérieur du col du récipient ou buvant, isolant de la sorte le récipient de l'extérieur, et d'autre part, d'un support généralement plus épais, inséré, sans être pour autant fixé, au fond du bouchon. Préalablement à la première ouverture du récipient, le support et l'opercule peuvent être solidarisés par le biais d'un adhésif temporaire. Le rôle de l'opercule est tout d'abord de conférer une inviolabilité du récipient avant la première ouverture. En outre, il assure l'étanchéité primaire vis-à-vis de l'extérieur. De plus, il doit développer certaines propriétés de compatibilité avec le contenu qu'il est sensé isoler et par exemple être de qualité alimentaire dès que le contenu est lui-même alimentaire.
Le support, quant à lui, est destiné à absorber les tolérances entre le fond de la capsule et/ou du bouchon et la partie supérieure du col du récipient, et en outre, à assurer l'étanchéité secondaire dès lors que l'opercule a été en tout ou partie retiré. Il est donc susceptible d'assurer une certaine compression avec effet mémoire pour justement permettre d'absorber ces tolérances.
En pratique, le joint est inséré au fond de la capsule ou du bouchon. Une fois le récipient rempli, on vient visser ou clipser le bouchon ou la capsule munie du joint sur le récipient. La partie opercule du joint se trouve alors au contact du buvant. Le scellage de l'opercule sur le buvant est ensuite effectué par thermoscellage par induction. Ce thermoscellage est rendu possible par l'action combinée d'un matériau conducteur, inséré dans l'épaisseur du joint, qui, sous l'effet d'une induction électrique s'échauffe, entraînant le ramollissement du film de scellage sur le buvant. Le matériau conducteur est inséré dans l'épaisseur de l'opercule. Lorsque que l'on procède pour la première fois à l'ouverture du récipient, le support inséré au fond du bouchon se désolidarise de l'opercule resté scellé sur le buvant. Ce n'est qu'ensuite que l'opercule est retiré par le consommateur, l'étanchéité, en position fermée du récipient, n'étant plus alors assurée que par la partie support du joint venant plaquer par compression sur le buvant.
Pour permettre un arrachage efficace et facile de l'opercule par le consommateur, on a proposé d'adjoindre audit opercule une languette facilement préhensible, telle que par exemple décrite dans le document FR-A-2 716 407.
Néanmoins, la présence de cette languette proéminente rend difficile le positionnement du joint au fond du bouchon ou de la capsule, du fait de la surépaisseur créée latéralement. Il est en outre difficile de positionner de manière sûre la languette par rapport au filet ou aux clips agencés dans le bouchon ou la capsule pour éviter tout risque de détérioration de la languette au moment de la fermeture ou de l'ouverture du bouchon ou de la capsule.
Le document DE3920324 décrit un joint thermoscellable par induction constitué d'un support et d'un opercule muni d'une languette, le support et l'opercule n'étant à aucun moment rendus solidaires l'un des l'autre. Sur trois modes de réalisation illustrés, seul l'un d'entre eux (figure 1) comporte une languette retournée sur toute sa surface. La languette est constituée par l'association d'une membrane et d'une couche scellante, la feuille d'aluminium étant positionnée dans le support.
Le document JP 2000-191021 décrit un joint composé d'un support et d'un opercule associé par un adhésif temporaire. Le joint contient une languette qui est, soit retournée par-dessus le support, soit pend le long du buvant.
Le document US 4 754 890 décrit séparément un opercule et un support qui ne sont jamais associés de manière temporaire.
Le document GB 2 330 134 décrit un joint associant un support et un opercule au moyen d'une couche de cire. Il présente une languette qui est retournée avec la couche thermoscellante entre le support et l'opercule. Le document EP 2 045 194 Al décrit un joint comprenant un support et un opercule muni d'une languette et associés au moyen d'un adhésif temporaire appliqué sur l'opercule, une fois la languette retournée. Dans un premier mode de réalisation, la languette est constituée uniquement d'un film de renfort dépourvue de couche thermoscellante. Dans ce cas, on se trouve exposé à des risques potentiels de délamination des couches constitutives de l'opercule au moment de l'arrachage de celui-ci. Dans un second mode de réalisation, la languette intègre de l'aluminium et présente une forme en S lorsqu'elle est repliée. La présence de ces deux plis augmente irrémédiablement l'épaisseur de la languette ce qui rend difficile l'assemblage temporaire.
Le document WO 2010/115811 décrit un joint du même type que précédemment. Lorsque la languette contient de l'aluminium, elle est systématiquement pourvue d'une couche thermoscellante sur sa face inférieure. Pour éviter le collage de celle-ci sur la face inférieure du support au moment de l'induction, la couche de thermoscellage est avantageusement recouverte d'un film anti adhésif. Une telle construction multiplie le nombre de couches et augmente le coût de production. Parallèlement, dans le mode de réalisation préféré, la languette est constituée d'un film de renfort adjacent à la couche de scellage, ladite languette étant dépourvue de couche thermoscellante et retournée par dessus une feuille d'aluminium.
Même si les joints proposés dans l'art antérieur apportent des solutions intéressantes, on reste confronté à un certain nombre de problèmes que sont notamment :
les risques de délamination des couches constitutives de l'opercule au moment de l'arrachage de celui-ci, lorsque la languette n'est pas formée dans toute l'épaisseur de l'opercule,
la résistance mécanique de la languette qui peut être plus ou moins importante en fonction de la nature et du nombre de couches constitutives de l'opercule, lorsque la languette est pourvue de film thermoscellant, le collage de la languette sur le support au moment de l'induction,
lorsque la feuille en matériau conducteur est comprise dans la languette, le risque d'un scellage trop faible sous la languette au moment de l'induction, nécessitant d'augmenter la puissance d'induction et donc de réduire la plage de température d'induction possible au moment du scellage,
- la rigidité de l'opercule du fait de son épaisseur, généralement supérieure à 200 micromètres,
le procédé de fabrication qui requiert encore un nombre d'étapes relativement élevé, ayant une incidence sur le coût de production. Pour pallier à l'ensemble de ces difficultés, le Demandeur a mis au point un nouveau joint comprenant un opercule muni d'une languette, l'ensemble présentant des caractéristiques de forme telles qu'elles permettent l'incorporation dans ladite languette d'une feuille en matériau conducteur permettant notamment d'éviter un scellage trop faible tel que précédemment décrit. Il s'ensuit qu'il devient possible de retourner la totalité des couches constitutives de l'opercule, y compris la feuille d'aluminium, à l'exception de la couche thermo scellante. Cela a ainsi pour conséquence, d'éviter les problèmes potentiels de délamination, de renforcer la résistance de la languette et de faciliter le procédé de fabrication.
Plus précisément, l'invention a pour objet un joint thermoscellable comprenant un support rendu solidaire d'un opercule au moyen d'un adhésif temporaire, ledit opercule étant muni d'une languette dont la totalité de la surface est repliée une fois sur la face de l'opercule en contact avec la face correspondante du support, l'opercule comprenant un complexe comprenant lui-même un film de renfort et une feuille en matériau conducteur, sur la face inférieure duquel est appliqué un film thermoscellant, l'adhésif temporaire étant appliqué sur toute la surface de l'opercule une fois la languette repliée. Le joint se caractérise en ce que le complexe présente sur toute son épaisseur une échancrure d'où émerge la languette, le pli formé par la languette une fois celle-ci repliée ayant une longueur inférieure à celle de l'échancrure.
En d'autres termes, la base de la languette est décalée en arrière par rapport à la périphérie du film thermoscellant, ce qui signifie que la surface, hors languette, du complexe film de renfort/feuille en matériau conducteur est inférieure à la surface du film thermoscellant de sorte que le complexe ne recouvre pas la totalité du film thermoscellant.
Plus précisément, la combinaison d'une échancrure créée dans le complexe film de renfort/aluminium et d'une languette dont la longueur du pli est étroite et inférieure à celle de la longueur de l'échancrure permet de réduire au maximum la flèche, c'est à dire la distance entre le pli, une fois la languette repliée et la périphérie du film de thermoscellage. Cela présente l'avantage de moins perturber le champ induit, garantissant ainsi un scellage homogène de toutes les couches sur le buvant de même qu'une plage de température d'induction plus large.
Comme déjà dit, la languette émerge de l'échancrure créée dans le complexe ce qui signifie que la languette émerge de toute l'épaisseur du complexe. En d'autres termes, elle est constituée du même nombre de couches que le nombre de couches constitutives du complexe. Outre les avantages précités liés à l'induction, cela permet en outre d'éviter les phénomènes de délamination des couches constitutives du complexe, d'augmenter la résistance de la languette et de ne pas coller la languette au support (la face inférieure de la languette est dépourvue de film thermoscellant). Dans un mode de réalisation préféré, l'opercule est constitué exclusivement du complexe sur la face inférieure duquel est appliqué le film thermoscellant. Lorsque l'opercule n'est pas uniquement ainsi constitué, il peut comprendre, sur la face supérieure du complexe des couches additionnelles, du type par exemple film de renfort qui ne feront donc pas partie de la languette. Cela n'affectera pas pour autant le scellage.
De même, selon l'invention, le film thermoscellant est appliqué sur la face inférieure du complexe. Dans le mode de réalisation préféré, le film est appliqué directement sur la face inférieure du complexe, indépendamment de la présence éventuelle d'une couche de liant appliquée entre le complexe et la couche thermoscellante. De ce fait, il n'y a pas de délamination possible des couches constitutives du complexe au moment de l'arrachage. Dans un mode de réalisation alternatif non préféré, on applique entre le complexe et le film thermoscellant au moins une couche intermédiaire distincte d'un liant, qui peut être notamment un film de renfort. Dans ce cas, la couche additionnelle ne fera pas partie de la languette. On s'expose alors à un risque de délamination entre le complexe et la couche additionnelle tout en résolvant le problème de scellage. Pour éviter les amorces de déchirure de la languette au moment de l'arrachage de l'opercule, l'échancrure présente à chacune de ses extrémités une zone en creux orientée en direction de l'extérieur de l'opercule.
Avantageusement, chaque zone en creux a un rayon de courbure compris entre 0,3 et 5 mm, avantageusement comprise entre 0,5 et 2 mm.
Selon l'invention, le pli se forme à la jonction de la languette proprement dite et de l'échancrure. II a en pratique une longueur comprise entre 3 et 15 mm, avantageusement comprise entre 5 et 10 mm.
L'échancrure a quant à elle, avantageusement une longueur comprise entre 3 et 25 mm, de préférence entre 3,6 et 20 mm.
Selon l'invention, la languette proprement dite est formée de deux parties respectivement une base et une zone de préhension. La base peut présenter des bords latéraux curvilignes ou rectilignes ou une succession de bords curvilignes et/ou rectilignes. Quel que soit le mode de réalisation choisi, la distance séparant les bords latéraux dans cette zone est inférieure à la longueur du pli.
Dans un mode de réalisation préféré, les bords latéraux opposés de la base ont une forme en creux orientée en direction de l'extérieur.
La zone de préhension peut être de forme quelconque, en particulier de forme générale circulaire. Avantageusement, la distance séparant les deux bords latéraux opposés de la languette est supérieure à la longueur du pli.
De manière générale, la feuille en matériau conducteur se présente sous la forme d'une feuille d'aluminium ou équivalent.
Dans un mode de réalisation préféré, la languette comprend un complexe constitué d'un film de renfort supérieur/feuille en matériau conducteur/film de renfort inférieur, les deux films de renfort étant des films plastiques de même nature chimique.
Bien entendu, les films de renfort supérieur et inférieur peuvent être eux même constitués de plusieurs films. Dans ce cas, au moins les deux films les plus extérieurs sont de même nature chimique.
Le Demandeur a constaté qu'une telle construction permettait de mettre en contact avec l'adhésif temporaire, deux surfaces de même nature chimique, en l'espèce, le film plastique de renfort supérieur et le film plastique de renfort inférieur une fois la languette repliée. La force d'adhésion entre l'adhésif temporaire et les films de renfort doit être la plus faible possible pour faciliter la séparation entre l'opercule et le support au moment de l'ouverture, sans pour autant qu'il n'y ait de risque de séparation avant mise en place du joint sur le buvant, c'est-à-dire notamment pendant le transport du joint. Le fait que les deux films soient de même nature chimique permet en outre de disposer d'une force d'adhésion homogène entre l'adhésif temporaire et la surface de l'opercule, y compris la surface de la languette une fois repliée. Cette force doit également être inférieure à la force d'adhésion de l'opercule sur le buvant après induction.
Selon l'invention, l'un, l'autre ou les deux films de renfort peuvent être imprimés. En particulier, l'impression du film de renfort inférieur permet de distinguer clairement la languette sur la face supérieure de l'opercule, une fois la languette repliée. De manière générale, le matériau constitutif du film de renfort est choisi de sorte à ce que la résistance dudit matériau soit supérieure à celle de la force d'arrachage de l'opercule.
En pratique, les films de renfort sont par exemple des films de polyester biorienté, d'épaisseur comprise entre 6 et 40 μιη.
Dans le mode de réalisation selon lequel la feuille d'aluminium est prise entre deux films de renfort, lesdits films de renfort sont avantageusement réalisés en PET (poly(téréphtalate d'éthylène)), généralement résistant à la température.
Selon une autre caractéristique, le film thermoscellant est réalisé en un matériau du type polyoléfîne, choisi dans le groupe comprenant le polyéthylène, le polypropylène ou PET, du type holt melt ou encore du type terpolymère ou ionomère. De manière générale, le matériau constitutif du film thermoscellant est choisi en fonction de la nature du pot. Le film thermoscellant peut être un film monocouche appliqué sur la face inférieure du complexe par extrusion. Il peut également s'agir d'un film bicouche (une couche inférieure thermoscellante proprement dite et une couche supérieure liante) appliqué sur la face inférieure du complexe par co extrusion. En fonction de leur nature et du procédé de fabrication mis en œuvre, les couches constitutives de l'opercule peuvent être associées au moyen d'un liant, tel que par exemple une colle bicomposant isocyanate - hydroxyle.
L'opercule a en pratique, une épaisseur comprise entre 20 et 200 μιη, de préférence comprise entre 30 et 120 μιη.
Le support peut être réalisé en tout type de matériau compressible avec mémoire de reprise, notamment en polyéthylène expansé ou en polypropylène expansé, éventuellement muni sur au moins une de ses deux faces, d'un film de polypropylène ou polyéthylène pour lui conférer une certaine rigidité. Il peut également être réalisé en papier ou carton. En pratique, les supports envisagés ont une épaisseur comprise entre 0,5 et 4 mm, avantageusement entre 0,8 et 2 mm.
S'agissant de la solidarisation temporaire entre le support et l'opercule, celle-ci peut être obtenue au moyen d'un adhésif temporaire appliqué sous forme d'un film, de préférence extrudé ou co-extrudé, chacune des deux faces de la couche ayant un pouvoir collant différent, la face la plus collante étant appliquée sur la surface inférieure du support, tandis que la face la moins collante est appliquée sur la face supérieure de l'opercule. En pratique, un tel film est à base de polymère, en général synthétique, et choisi judicieusement par l'homme du métier, de manière à obtenir les propriétés recherchées de collage différentiel. De tels polymères sont par exemple des polymères ou co-polymères à base d'acétate, d'acrylate, de polyéthylène ... L'adhésif temporaire peut également se présenter sous la forme d'une couche de cire.
Bien entendu, l'opercule tel que précédemment décrit et illustré par la suite peut être utilisé sans support lorsque l'étanchéité secondaire n'est pas requise. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication des joints thermoscellables précédemment décrits.
Le procédé de l'invention comprend les étapes suivantes :
on prépare un complexe comprenant un film de renfort et une feuille en matériau conducteur,
de manière repérée, on réalise dans le complexe une prédécoupe de languette se prolongeant à sa base par une échancrure de sorte à ce que la longueur du pli de la languette une fois repliée soit inférieure à celle de l'échancrure,
on retourne mécaniquement une fois la totalité de la surface des languettes sur la face supérieure du complexe,
on associe ensuite définitivement la face inférieure du complexe avec le film thermoscellant, l'ensemble constituant la bande opercule,
parallèlement, on prépare une bande support,
on solidarise ensuite temporairement la bande support à l'opercule au moyen d'un adhésif temporaire, pour former la bande joint,
on découpe sur la totalité de l'épaisseur de la bande joint, les joints à la forme souhaitée de façon repérée par rapport aux languettes.
De façon connue, la bande support est fabriquée par association de films ou mousse de matériaux constitutifs de support, en particulier ceux décrits précédemment.
Dans un mode de réalisation préféré, le complexe est constitué successivement d'un film de renfort supérieur, d'une feuille en matériau conducteur et d'un film de renfort inférieur.
En réalisant la languette dans la totalité de l'épaisseur du complexe, on s'affranchit d'étapes supplémentaires, au moment de la fabrication, notamment, la préparation d'un complexe distinct associant par exemple aluminium/film thermoscellant qui ne ferait pas partie de la languette.
Selon l'invention, le film thermoscellant est avantageusement extrudé ou coextrudé sur la face inférieure du complexe.
L'invention et les avantages qui en découlent ressortiront mieux des exemples qui suivent, à l'appui des figures annexées. La figure 1 est une représentation vue de dessus de l'opercule de l'invention, en particulier sa languette en comparaison avec les opercules de l'art antérieur, la languette étant dépliée (la, le) ou repliée (lb, ld).
La figure 2 est un autre mode de réalisation de la languette de la figure le.
La figure 3 est une représentation en coupe du joint de l'invention, avant solidarisation de la partie opercule et de la partie support selon un mode de réalisation préféré.
L'invention réside dans la combinaison, dans un joint (support + opercule), d'une forme spécifique de languette, de la présence d'aluminium dans ladite languette et de l'absence de couche thermoscellante toujours dans la languette.
La figure 1 concerne plus particulièrement la forme des languettes de l'opercule. Les figures la et lb illustrent la forme des languettes connues de l'art antérieur alors que les figures 1 c et 1 d se rapportent à la forme de la languette dans un mode de réalisation préféré de l'invention.
Les opercules sont chaque fois désignés par la référence générale 1. Ils comprennent chacun l'opercule proprement dit (2) de forme générale circulaire et la languette (3). Les opercules sont plus précisément constitués d'un film thermoscellant (4) et d'un complexe aluminium/film de renfort supérieur (5). Les figures 1 b, d permettent de distinguer les deux éléments film thermoscellant (4) et complexe (5) après pliage de la languette (3). En revanche, la structure exacte du complexe (renfort supérieur / alu) n'est pas visible sur ces figures.
Plus précisément, sur la figure la, le film thermoscellant (4) et le complexe (5) se superposent et ont donc la même surface. Dans ce cas, la languette prend naissance à la périphérie (6) de l'opercule et se prolonge directement vers l'extérieur de l'opercule. La longueur (h) du pli (7) lors du pliage est donc dans ce cas égale à la distance (Li) séparant les deux extrémités (6) de la languette. Comme le montre la figure lb, la flèche (Fi) est longue ce qui ne permet pas de bénéficier d'un scellage satisfaisant du film thermoscellant sans augmenter la puissance d'induction.
Sur les figures le et ld, on a représenté une forme préférée de l'opercule selon l'invention. La languette proprement dite représentée sur la figure 2 est constituée d'une zone de préhension (8) de longueur A et d'une base (9) de longueur B. La base (9) de la languette émerge d'une échancrure en arrondi (10) en creux orientés vers l'extérieur, réalisée dans le complexe (5), par définition en retrait par rapport à la périphérie du film thermoscellant (4). Le pli (7) se forme tangentiellement à la jonction entre F échancrure (10) et la base (9). Comme il apparaît sur ces figures, le pli (7) a une longueur (12) qui est inférieure à la longueur (L2) de réchancrure (10). Cela permet, après retournement de la languette, de disposer d'une flèche F2 de moindre longueur par rapport à la flèche Fi de la figure lb illustrant l'art antérieur. Selon le mode de réalisation de la figure 2, les bords latéraux opposés de la base (9) ont une forme en creux orienté vers l'extérieur de sorte que la distance (13) séparant les deux bords latéraux est inférieure à la longueur (12) du pli. Cette configuration favorise la résistance de la languette au moment de l'arrachage de l'opercule. Pour permettre une bonne préhension, la distance I4 séparant deux bords opposés de la zone de préhension est supérieure à la distance 12 du pli (7). On a représenté sur la figure 3, une coupe d'un joint selon l'invention dans un mode de réalisation préféré.
Le joint défini sur cette figure est constitué d'un support (1 1) et d'un opercule (12) muni d'une languette (13). L'opercule est constitué de deux éléments respectivement un complexe (14) et un film thermoscellant (15). Le complexe (14) est lui-même constitué d'un film de renfort supérieur (16), d'une feuille d'aluminium (17) et d'un film de renfort inférieur (18). Les deux films de renfort sont en PET, c'est-à-dire de même nature chimique. Cela permet ainsi de disposer de deux surfaces chimiquement identiques en contact avec l'adhésif temporaire ce qui a pour effet :
- de maîtriser la force de collage de l'adhésif temporaire sur l'opercule de manière homogène entre la partie surface de l'opercule et la partie languette retournée,
- de disposer d'une force d'adhésion suffisante entre l'adhésif temporaire et la surface de l'opercule, y compris la partie languette retournée pour entraîner la séparation entre l'opercule et le support sans risquer de détériorer l'ensemble. Le film thermoscellant (15) est quant à lui réalisé en polyéthylène et appliqué sur la face inférieure du complexe (14) par extrusion ou coextrusion. L'épaisseur totale de l'opercule est d'environ 100 micromètres. Le support comprend une couche (19) réalisée en polypropylène ou polyéthylène expansé et présente une épaisseur comprise entre 1 ,4 et 1 ,7 mm.
Comme le montre cette figure, la languette (13) est dépourvue de couche thermoscellante (15) et agencée en retrait par rapport à l'extrémité de la couche thermoscellante, ce qui correspond à la profondeur de l'échancrure (10) réalisée dans le complexe (14).
Une fois repliée, la languette (13) vient au contact de la couche d'adhésif temporaire (20) appliquée sur la face inférieure du support (11). L'adhésif temporaire se présente sous la forme d'un film extrudé du type polyéthylène, chacune des deux faces du film ayant un pouvoir collant différent, la face la plus collante étant appliquée sur la surface inférieure du support, tandis que la face la moins collante est appliquée sur la face supérieure de l'opercule. En pratique, ces joints sont positionnés tels quels au fond du bouchon, le bouchon étant ensuite vissé ou clipsé, selon les cas, sur le col du récipient. Le thermoscellage du joint est effectué par induction.
S'agissant du procédé, on fabrique tout d'abord l'opercule. Pour ce faire, on prépare une bande de complexe film de renfort supérieur / feuille d'aluminium / film de renfort inférieur. De manière repérée, on réalise dans ce complexe une prédécoupe de languette se prolongeant à sa base par une échancrure de sorte à ce que la longueur du pli de la languette une fois repliée soit inférieure à celle de l'échancrure. On retourne ensuite mécaniquement une fois la totalité de la surface des languettes sur la face supérieure du complexe. On extrude ensuite le film thermoscellant sur la face inférieure du complexe, l'ensemble constituant la bande opercule. Parallèlement, on prépare une bande support. On solidarise ensuite temporairement la bande support à l'opercule par extrusion de l'adhésif temporaire, pour former la bande joint. On découpe sur la totalité de l'épaisseur de la bande joint, les joints à la forme souhaitée de façon repérée par rapport aux languettes.
L'invention et les avantages qui en découlent ressortent bien de la description qui précède. On note notamment l'avantage de réaliser un joint à languette de forme spécifique contenant une feuille d'aluminium et dépourvue de film thermoscellant, la languette étant repliée dans toute l'épaisseur du joint, de manière à :
- éviter le risque de délamination des couches constitutives de l'opercule au moment de l'arrachage de celui-ci,
- favoriser l'adhésion en mettant en contact avantageusement des couches de même nature,
- faciliter le procédé.

Claims

REVENDICATIONS
1/ Joint thermoscellable (1) comprenant un support (1 1) rendu solidaire d'un opercule (12) au moyen d'un adhésif temporaire (20), ledit opercule (12) étant muni d'une languette (13) dont la totalité de la surface est repliée une fois sur la face de l'opercule en contact avec la face correspondante du support, l'opercule comprenant un complexe (14) comprenant lui-même un film de renfort (16) et une feuille en matériau conducteur (17), sur la face inférieure duquel est appliqué un film thermoscellant (15), l'adhésif temporaire (20) étant appliqué sur toute la surface de l'opercule une fois la languette (13) repliée, caractérisé en ce que le complexe (14) présente sur toute son épaisseur une échancrure (10) d'où émerge la languette (13), le pli (7) formé par la languette (13) une fois celle-ci repliée ayant une longueur (12) inférieure à la longueur de Γ échancrure (L2).
21 Joint selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'opercule est constitué uniquement du complexe (14) et du film thermoscellant (15).
3/ Joint selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la languette (13) est constituée d'un complexe film de renfort supérieur (16) / feuille en matériau conducteur (17) / film de renfort inférieur (18) et en ce que les films de renfort sont des films plastiques de même nature chimique.
4/ Joint selon la revendication 3, caractérisée en ce que les films de renfort sont en PET.
5/ Joint selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que Γ échancrure (10) présente à chacune de ses extrémités (6) une zone en creux orientée en direction de l'extérieur de l'opercule, chaque zone en creux ayant un rayon de courbure compris entre 0,3 et 5 mm, avantageusement compris entre 0,5 et 2 mm.
6/ Joint selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que Γ échancrure (10) a une longueur (L2) comprise entre 3 et 25 mm, de préférence entre 3,6 et 20 mm.
11 Joint selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le pli (7) a une longueur (12) comprise entre 3 et 15 mm, avantageusement comprise entre 5 et 10 mm. 8/ Joint selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la languette (13) est formée de deux parties respectivement une base (9) et une zone de préhension (8), la distance (13) séparant les bords latéraux de la base (9) étant inférieure à la longueur du pli O2). 91 Joint selon la revendication 8, caractérisé en ce que la distance ( ) séparant les deux bords latéraux opposés de la zone de préhension est supérieure à la longueur du pli (12).
10/ Joint selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'adhésif temporaire (20) présente deux faces à pouvoir collant différent, la face la plus collante étant appliquée sur la surface inférieure du support, tandis que la face la moins collante est appliquée sur la face supérieure de l'opercule.
1 1/ Procédé de fabrication d'un joint thermoscellable comprenant un support rendu solidaire d'un opercule au moyen d'un adhésif temporaire, l'opercule comprenant un complexe comprenant lui-même un film de renfort et une feuille en matériau conducteur, sur la face inférieure duquel est appliqué un film thermoscellant, selon lequel :
on prépare le complexe,
de manière repérée, on réalise dans le complexe une prédécoupe de languette se prolongeant à sa base par une échancrure de sorte à ce que la longueur du pli de la languette une fois repliée soit inférieure à celle de F échancrure,
on retourne mécaniquement une fois la totalité de la surface des languettes sur la face supérieure du complexe,
on associe ensuite définitivement la face inférieure du complexe avec le film thermoscellant, l'ensemble constituant la bande opercule,
parallèlement, on prépare une bande support,
on solidarise ensuite temporairement la bande support à l'opercule au moyen d'un adhésif temporaire, pour former la bande joint,
on découpe sur la totalité de l'épaisseur de la bande joint, les joints à la forme souhaitée de façon repérée par rapport aux languettes.
12/ Procédé selon la revendication 1 1 , caractérisé en ce que le complexe est constitué successivement d'un film de renfort supérieur, d'une feuille en matériau conducteur et d'un film de renfort inférieur.
13/ Opercule muni d'une languette dont la totalité de la surface est repliée une fois sur la face supérieure de dudit opercule, et comprenant un complexe comprenant lui-même un film de renfort et une feuille en matériau conducteur, caractérisé en ce que le complexe présente sur toute son épaisseur une échancrure d'où émerge la languette, le pli formé par la languette une fois celle-ci repliée ayant une longueur inférieure à la longueur de l'échancrure.
PCT/FR2012/050181 2011-08-01 2012-01-27 Nouveau joint a languette pour obturation d'un recipient a fermeture par bouchon ou capsule et procede de fabrication WO2013017754A1 (fr)

Priority Applications (14)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL12706642T PL2574183T3 (pl) 2011-08-01 2012-01-27 Nowa uszczelka z języczkiem do zamykania pojemnika zamykanego korkiem lub kapslem oraz sposób jej wytwarzania
EP12706642.1A EP2574183B1 (fr) 2011-08-01 2012-01-27 Opercule a languette pour obturation d'un recipient a fermeture par bouchon ou capsule
CA2839664A CA2839664C (fr) 2011-08-01 2012-01-27 Joint a languette pour obturation d'un recipient a fermeture par bouchon ou capsule et procede de fabrication
ES12706642.1T ES2548953T3 (es) 2011-08-01 2012-01-27 Nueva junta de lengüeta para la obturación de un recipiente de cierre por tapón o cápsula y procedimiento de fabricación
AU2012291959A AU2012291959B2 (en) 2011-08-01 2012-01-27 Novel tab seal for sealing a container to be closed by a stopper or cap, and method for manufacturing same
JP2014523356A JP5985636B2 (ja) 2011-08-01 2012-01-27 栓または蓋によって閉じられる容器を密封する新規タブシールおよびそのタブシールの製造方法
MX2013014995A MX341509B (es) 2011-08-01 2012-01-27 Sello novedoso con oreja para sellar un recipiente que se va a cerrar mediante un tapón o una tapa; y método para fabricarlo.
BR112013033535A BR112013033535A2 (pt) 2011-08-01 2012-01-27 vedação de aba para vedar um recipiente a ser fechado por uma rolha ou tampão e método para fabricar a mesma
CN201280032009.XA CN103619720B (zh) 2011-08-01 2012-01-27 密封待被塞或帽闭合的容器的拉片密封件及其制造方法
RU2013158487/12A RU2587397C2 (ru) 2011-08-01 2012-01-27 Новаторское уплотнение с язычком для герметизации контейнера, закрываемого пробкой или крышкой, и способ его изготовления
UAA201315391A UA111491C2 (uk) 2011-08-01 2012-01-27 Новаторське ущільнення з язичком для герметизації контейнера, що закривається затичкою або кришкою, і спосіб його виготовлення
ZA2013/09580A ZA201309580B (en) 2011-08-01 2013-12-18 Novel tab seal for sealing a container to be closed by a stopper or cap, and method for manufacturing same
IL230170A IL230170A (en) 2011-08-01 2013-12-25 Ear closure for sealing a container that is supposed to be closed by a stop or lid and a method for making it
HK14104315.4A HK1191306A1 (zh) 2011-08-01 2014-05-07 密封待被塞或帽閉合的容器的拉片密封件及其製造方法

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1157057A FR2962719B1 (fr) 2011-08-01 2011-08-01 Nouveau joint a languette pour obturation d'un recipient a fermeture par bouchon ou capsule et procede de fabrication
FR1157057 2011-08-01
EP11187161.2A EP2554487B1 (fr) 2011-08-01 2011-10-28 Joint à languette pour obturation d'un recipient a fermeture par bouchon ou capsule et procede de fabrication
EP11187161.2 2011-10-28
US13/285,166 US8225954B1 (en) 2011-08-01 2011-10-31 Pull-tab seal for sealing a container with a plug or cap closure and production method
US13/285,166 2011-10-31

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013017754A1 true WO2013017754A1 (fr) 2013-02-07

Family

ID=44862774

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2012/050181 WO2013017754A1 (fr) 2011-08-01 2012-01-27 Nouveau joint a languette pour obturation d'un recipient a fermeture par bouchon ou capsule et procede de fabrication

Country Status (19)

Country Link
US (2) US8225954B1 (fr)
EP (2) EP2554487B1 (fr)
JP (1) JP5985636B2 (fr)
CN (1) CN103619720B (fr)
AU (1) AU2012291959B2 (fr)
BR (1) BR112013033535A2 (fr)
CA (1) CA2839664C (fr)
ES (2) ES2527186T3 (fr)
FR (1) FR2962719B1 (fr)
HK (1) HK1191306A1 (fr)
HU (1) HUE024975T2 (fr)
IL (1) IL230170A (fr)
MX (1) MX341509B (fr)
PL (2) PL2554487T3 (fr)
PT (2) PT2554487E (fr)
RU (1) RU2587397C2 (fr)
UA (1) UA111491C2 (fr)
WO (1) WO2013017754A1 (fr)
ZA (1) ZA201309580B (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018115732A1 (fr) 2016-12-20 2018-06-28 Manufacture Generale De Joints Nouveau joint double piece a languette muni d'un marquage pour obturation d'un recipient a fermeture par bouchon ou capsule

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9469445B2 (en) 2011-02-07 2016-10-18 Berry Plastics Corporation Package with lid sealing system
US8998030B2 (en) * 2011-02-07 2015-04-07 Berry Plastics Corporation Package with lid sealing system
US9032698B2 (en) 2011-07-07 2015-05-19 Berry Plastics Corporation Package with lid sealing system
US8991632B2 (en) 2011-07-07 2015-03-31 Berry Plastics Corporation Canister
FR2962719B1 (fr) * 2011-08-01 2012-08-10 Joints Manuf Generale Nouveau joint a languette pour obturation d'un recipient a fermeture par bouchon ou capsule et procede de fabrication
WO2013093539A1 (fr) * 2011-12-19 2013-06-27 Sa Des Eaux Minerales D'evian Saeme Bouteille remplie de liquide dotée d'un élément formant couvercle comprenant une partie en prolongement formant étiquette
US9834331B2 (en) * 2012-06-20 2017-12-05 Tekni-Plex, Inc. Scent permeation container seal, container including said seal and methods of making said seal and said container
DK2708734T3 (en) * 2012-09-13 2017-02-13 Alstom Renewable Technologies Wind turbine blades and methods for transporting, storing and installing wind turbine blades
EP2716551B1 (fr) 2012-10-04 2016-03-23 Å&R Carton Lund AB Membrane d'étanchéité avec languette de manipulation
CA2846021C (fr) * 2013-03-15 2021-06-08 Selig Sealing Products, Inc. Joint d'etancheite interne a couche formant une languette partielle chevauchante
WO2014179287A1 (fr) 2013-05-03 2014-11-06 Berry Plastics Corporation Fermeture de récipient
US20150041357A1 (en) * 2013-08-08 2015-02-12 Richards Packaging Inc. -Emballages Richards Inc. Cover sheet for pill receptacle and pillbox kit comprising same
US20150183626A1 (en) * 2014-01-02 2015-07-02 Tresa Glenn Protzman Process for bottling a mixed beverage into a glass
WO2015112741A1 (fr) 2014-01-22 2015-07-30 Berry Plastics Corporation Emballage à élément de fermeture décollable
WO2016014825A1 (fr) 2014-07-23 2016-01-28 Berry Plastics Corporation Emballage à élément de fermeture décollable
MX2019001518A (es) 2016-08-15 2019-05-15 Intercontinental Great Brands Llc Pelicula de capas multiples y empaque de pelicula que puede volver a cerrarse.
MX2019001249A (es) 2016-08-15 2019-04-25 Intercontinental Great Brands Llc Pelicula de capas multiples y empaque de pelicula que puede volver a cerrarse.
CN108657628B (zh) * 2018-04-03 2020-06-19 友达光电(厦门)有限公司 保护膜及其撕除方法
AU2019302541A1 (en) * 2018-07-09 2021-01-28 Selig Sealing Products, Inc. Tabbed seal with oversized tab
US10968016B2 (en) 2019-03-01 2021-04-06 Tekni-Plex, Inc. Induction heat seal liner and method of manufacture
US11370587B2 (en) 2019-12-04 2022-06-28 Tekni-Plex, Inc. Aroma penetration heat seal liner and method of sealing a container
US20230182978A1 (en) * 2021-12-13 2023-06-15 Sue Ellen Amanat Tamper-evident seals for containers

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH634520A5 (en) * 1979-02-06 1983-02-15 Verbandsmolkerei Region Bern A Tear-open container
US4754890A (en) 1987-08-20 1988-07-05 Ullman Myron E Tamper evident safety seal
DE3920324A1 (de) 1989-06-21 1991-01-10 Alcan Gmbh Behaelter mit schraub- oder stuelpdeckel
US5372268A (en) * 1989-07-20 1994-12-13 Minnesota Mining And Manufacturing Pull tab innerseal
FR2716407A1 (fr) 1994-02-22 1995-08-25 Joints Manuf Generale Procédé pour la réalisation d'un joint scellable pour l'obturation d'un récipient à fermeture par bouchon ou capsule et joint scellable ainsi obtenu.
GB2330134A (en) 1997-10-08 1999-04-14 Rexam Plastics Inc Method and apparatus for making a combined pull tab seal and reseal liner
JP2000191021A (ja) 1998-12-28 2000-07-11 Yoshino Kogyosho Co Ltd インナ―シ―ル
US20080073308A1 (en) * 2006-09-25 2008-03-27 Yousif Paul E Tabbed container seal and method of manufacture
DE102007014084B3 (de) * 2007-03-21 2008-07-03 Alfelder Kunststoffwerke Herm. Meyer Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Dichtscheibe mit nach außen vorspringender Grifflasche
EP2045194A1 (fr) 2007-09-25 2009-04-08 Manufacture Generale de Joints Joint à languette pour obturation d'un récipient à fermeture par bouchon ou capsule et procédé de fabrication
EP2230190A1 (fr) * 2009-03-18 2010-09-22 Manufacture Generale de Joints Opercule perforé muni d'une languette d'arrachage pour obturation d'un récipient
FR2943322A1 (fr) * 2009-03-18 2010-09-24 Joints Manuf Generale Joint a languette pour obturation d'un recipient a fermeture par bouchon ou capsule et procede de fabrication
WO2010115811A1 (fr) 2009-04-06 2010-10-14 Alfelder Kunststoffwerke Herm. Meyer Gmbh Disque d'étanchéité avec patte

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6211799Y2 (fr) * 1979-03-22 1987-03-20
US4288027A (en) * 1979-09-20 1981-09-08 Champion International Corporation Openable cardboard lid for extendable popcorn pans
FR2648433B1 (fr) * 1989-06-16 1991-10-31 Mecaplastic Procede d'emballage d'un produit quelconque, par exemple un produit alimentaire et emballage ainsi realise
US5993962A (en) * 1996-01-11 1999-11-30 Ato Findley, Inc. Resealable packaging system
CA2317597A1 (fr) * 1998-01-07 1999-07-15 Ralph Helmrich Fermeture et recipient refermable a ouverture facile
US6866926B1 (en) * 2000-05-09 2005-03-15 Illinois Tool Works Inc. Polymer lined sealing member for a container
FR2827841B1 (fr) * 2001-07-27 2003-12-26 Europlastiques Sa Couvercle destine a fermer le contenant d'un emballage ainsi qu'un emballage incorporant un tel couvercle
JP4610357B2 (ja) * 2005-01-31 2011-01-12 出光ユニテック株式会社 易開封性容器の製造方法
JP4826358B2 (ja) * 2006-06-26 2011-11-30 凸版印刷株式会社 湯切り機能付き蓋材
JP4987532B2 (ja) * 2007-03-28 2012-07-25 藤森工業株式会社 シールフィルムの製造方法およびインナーシール付き容器の製造方法
FR2962719B1 (fr) * 2011-08-01 2012-08-10 Joints Manuf Generale Nouveau joint a languette pour obturation d'un recipient a fermeture par bouchon ou capsule et procede de fabrication

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH634520A5 (en) * 1979-02-06 1983-02-15 Verbandsmolkerei Region Bern A Tear-open container
US4754890A (en) 1987-08-20 1988-07-05 Ullman Myron E Tamper evident safety seal
DE3920324A1 (de) 1989-06-21 1991-01-10 Alcan Gmbh Behaelter mit schraub- oder stuelpdeckel
US5372268A (en) * 1989-07-20 1994-12-13 Minnesota Mining And Manufacturing Pull tab innerseal
FR2716407A1 (fr) 1994-02-22 1995-08-25 Joints Manuf Generale Procédé pour la réalisation d'un joint scellable pour l'obturation d'un récipient à fermeture par bouchon ou capsule et joint scellable ainsi obtenu.
GB2330134A (en) 1997-10-08 1999-04-14 Rexam Plastics Inc Method and apparatus for making a combined pull tab seal and reseal liner
JP2000191021A (ja) 1998-12-28 2000-07-11 Yoshino Kogyosho Co Ltd インナ―シ―ル
US20080073308A1 (en) * 2006-09-25 2008-03-27 Yousif Paul E Tabbed container seal and method of manufacture
DE102007014084B3 (de) * 2007-03-21 2008-07-03 Alfelder Kunststoffwerke Herm. Meyer Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Dichtscheibe mit nach außen vorspringender Grifflasche
EP2045194A1 (fr) 2007-09-25 2009-04-08 Manufacture Generale de Joints Joint à languette pour obturation d'un récipient à fermeture par bouchon ou capsule et procédé de fabrication
EP2230190A1 (fr) * 2009-03-18 2010-09-22 Manufacture Generale de Joints Opercule perforé muni d'une languette d'arrachage pour obturation d'un récipient
FR2943322A1 (fr) * 2009-03-18 2010-09-24 Joints Manuf Generale Joint a languette pour obturation d'un recipient a fermeture par bouchon ou capsule et procede de fabrication
WO2010115811A1 (fr) 2009-04-06 2010-10-14 Alfelder Kunststoffwerke Herm. Meyer Gmbh Disque d'étanchéité avec patte

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018115732A1 (fr) 2016-12-20 2018-06-28 Manufacture Generale De Joints Nouveau joint double piece a languette muni d'un marquage pour obturation d'un recipient a fermeture par bouchon ou capsule

Also Published As

Publication number Publication date
CA2839664A1 (fr) 2013-02-07
AU2012291959A1 (en) 2014-01-16
US8225954B1 (en) 2012-07-24
IL230170A (en) 2017-12-31
MX341509B (es) 2016-08-22
PL2574183T3 (pl) 2015-10-30
PT2574183E (pt) 2015-08-04
US20130032598A1 (en) 2013-02-07
HUE024975T2 (en) 2016-01-28
ZA201309580B (en) 2014-12-23
UA111491C2 (uk) 2016-05-10
AU2012291959B2 (en) 2015-07-23
CN103619720A (zh) 2014-03-05
US8517201B2 (en) 2013-08-27
ES2548953T3 (es) 2015-10-21
PL2554487T3 (pl) 2015-05-29
BR112013033535A2 (pt) 2017-02-07
FR2962719A1 (fr) 2012-01-20
CN103619720B (zh) 2015-11-25
PT2554487E (pt) 2014-12-22
MX2013014995A (es) 2015-04-16
ES2527186T3 (es) 2015-01-21
EP2574183B1 (fr) 2015-06-24
RU2013158487A (ru) 2015-07-10
EP2554487B1 (fr) 2014-12-10
EP2554487A1 (fr) 2013-02-06
HK1191306A1 (zh) 2014-07-25
RU2587397C2 (ru) 2016-06-20
EP2574183A1 (fr) 2013-04-03
JP2014525878A (ja) 2014-10-02
CA2839664C (fr) 2018-03-13
FR2962719B1 (fr) 2012-08-10
JP5985636B2 (ja) 2016-09-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2574183B1 (fr) Opercule a languette pour obturation d'un recipient a fermeture par bouchon ou capsule
EP2045194B1 (fr) Joint à languette pour obturation d'un récipient à fermeture par bouchon ou capsule et procédé de fabrication
FR2943322A1 (fr) Joint a languette pour obturation d'un recipient a fermeture par bouchon ou capsule et procede de fabrication
EP2230190B1 (fr) Opercule perforé muni d'une languette d'arrachage pour obturation d'un récipient
EP0790193B1 (fr) Dispositif d'ouverture d'un récipient à rebord operculé
EP2160341B1 (fr) Sachet de conditionnement
FR2916156A1 (fr) Procede pour la realisation d'un joint scellable pour l'obturation d'un recipient a fermeture par bouchon ou capsule
WO2008125784A1 (fr) Joint thermoscellable
EP0998415B1 (fr) Element d'etancheite et d'inviolabilite pour recipient
FR2797622A1 (fr) Feuille d'emballage stratifiee permettant la refermeture et emballage la comportant
EP2465790A1 (fr) Opercule thermoscellable à languette, et procédé de fabrication dudit opercule
EP1750239B1 (fr) Manchon d'étiquetage ou de groupage comportant en particulier au moins un corps à au moins double manchons
EP0886256B1 (fr) Récipient, notamment pour produit alimentaire, comportant une étiquette séparable
EP2247509B1 (fr) Sachet comportant des profilés de fermeture actionnés par un curseur
FR3012799A1 (fr) Opercule pelable pour l'obturation d'un recipient, et joint d'etancheite comprenant un tel opercule
WO2023073316A1 (fr) Joint double piece thermoscellable comprenant un opercule pelable
EP3708510B1 (fr) Sac d'emballage et procede de fabrication en continu d'une pluralite de sacs de ce type
EP2444329B1 (fr) Dispositif de fermeture, et sachet en faisant usage
FR3110557A1 (fr) Opercule a base de caseine et joint double piece comprenant ledit opercule
FR2814152A1 (fr) Couvercle d'obturation d'une ouverture d'acces a un contenant et emballage le comportant
FR3015925A1 (fr) Opercule thermoscellable pour l'obturation d'un recipient et procede de fabrication dudit opercule
EP0925231A1 (fr) Couvercle constitue de deux parties

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2012706642

Country of ref document: EP

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12706642

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2839664

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: MX/A/2013/014995

Country of ref document: MX

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2014523356

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

Ref document number: 2013158487

Country of ref document: RU

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2012291959

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20120127

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: 112013033535

Country of ref document: BR

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 112013033535

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20131226